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“重 诚 信 、 高 品 质 低 价 位 、 优 服 务”
我司常年现货供应 防静电POM、导电POM、玻纤增强POM、防火POM、抗紫外线耐候POM、加铁氟龙POM、矿纤增强POM、碳纤增强POM ；主要产地有：美国杜邦、日本宝理、旭化成、德国赫斯特、云天化、韩国科隆、台丽钢、美国液氮、韩国工程、泰国三菱、?德国巴斯夫等具牌号如下：
POM中文名称赛钢、塑钢，又称特灵，系结晶性热塑性工程塑料。
美国杜邦： 1.POM 100P：注塑级，高粘度均聚物，本色。用途：高应力零件，加工素材，板，条，管。特性：具有优异的加工特性，在非改质材料中具有较高韧性。
2.POM 500P：注塑级，中等粘度均聚物，本色。用途：一般机械零件，齿轮，拉练，凸轮。特性：一般用途，表面经润滑树脂，有优异的加工成型特性。
3.POM 900P：注塑级，低粘度均聚物，本色。用途：较多模穴与较不易填充的薄肉成型品。特性：高流动性低粘度，表面经润滑树脂，有优异的成型特性。
4.POM 1700P：超低粘度共聚物，本色。用途：复杂形状成品，肉厚较薄，长流路或多模穴模具。 特性：适合特殊成型，优异的加工成型特性。较一般级与DELRIN 500稍低。
5.POM 111P：高粘度均聚物，本色。特性：热稳定性好，低翘曲，收缩率低。
6.POM 100T：注塑级，高粘度均聚物，本色。用途：韧性的高负载零件。特性：适合较易充填模具，具有韧性。
7.POM 100ST：注塑级，高粘度均聚物，本色。用途：韧性的高负载零件。特性：适合较易充填模具，表面经润滑，具有韧性。
8.POM 500T：注塑级，中等粘度均聚物，本色。用途：较好韧性一般机械零件。特性：较强韧性，表面润滑，低磨耗，刚性与强硬度稍低。
9.POM 500AL：注塑级，中等粘度均聚物，本色。用途：抗磨耗机械零件。特性：化学润滑，对钢铁有低磨擦率和低磨耗率。
10.POM 500CL：注塑级，中等粘度均聚物，本色。用途：抗磨耗机械零件。特性：化学润滑，对钢铁有低磨擦率和低磨耗率。
11.POM 525GR：增强级，25％玻纤均聚物，高刚性，高强度，本色。
12.POM 570：增强级，25％玻纤均聚物，高刚性，高强度，本色。
13.POM 127UV：紫外线稳定均聚物，高粘度，本色。
14. POM 527UV：紫外线稳定均聚物，中粘度，本色。
15. POM 500AF：增强级，20％铁氟龙PTFE均聚物缩醛 齿轮、衬套、凸轮和其它耐磨擦的应用。加工特性：一般等级,添加20% 铁氟龙纤维，表面润滑。有超低的磨擦系数与高度耐磨耗率。
16.POM 510GR：增强级，10％玻纤均聚物，高刚性，高强度，本色。
17.POM 100AF：增强级，20％铁氟龙PTFE均聚物缩醛 增强级，20％铁氟龙PTFE均聚物缩 醛 齿轮、衬套、凸轮和其它耐磨擦的应用,一般等级,添加20% 铁氟龙纤维，表面润滑但有超低的磨擦系数与高度耐磨耗率。
18.POM 500TL：增强级，1.5％铁氟龙PTFE均聚缩醛
19.POM 520MP：增强级，20％铁氟龙PTFE均聚物缩醛
20.供应POM M90-45日本宝理 耐候级
POM 100P 美国杜邦公司 物性数据
①原料描述部分 规格级别： 注塑级 外观颜色： ---
用途概述： 高应力零件，加工素材、板、条、管。
备注说明： 特性：具有优异的加工特性，在非改质材料中具有较高韧性。
②原料技术数据 性能项目 试验条件[状态] 测试方法 测试数据 数据单位
物理性能 比重 --- ASTM D-792 1.42 ---
吸水量 24小时浸渍 ASTM D-570 0.25 %
吸水量 50%相对湿度 ASTM D-570 0.22 %
吸水量 浸渍平衡点 ASTM D-570 0.90 %
自燃性 --- UL 94 HB ---
机械性能 模收缩 --- --- 2.2-2.4 %
洛氏硬度 --- ASTM D-785 94 M scale
洛氏硬度 --- ASTM D-785 120 R scale
介电强度 瞬间Short time(2.3mm) ASTM D-149 19.7 kv/mm
线性热膨胀系数 104～160℃ ASTM D-696 14.9 10-5m/m℃
拉伸强度 -55℃ ASTM D-638 101 MPa
拉伸强度 23℃ ASTM D-638 69 MPa
拉伸强度 70℃ ASTM D-638 48 MPa
拉伸强度 100℃ ASTM D-638 36 MPa
拉伸强度 122℃ ASTM D-638 26 MPa
破裂点拉伸变形量 -55℃ ASTM D-638 40 %
破裂点拉伸变形量 23℃ ASTM D-638 65 %
破裂点拉伸变形量 70℃ ASTM D-638 230 %
破裂点拉伸变形量 100℃ ASTM D-638 >260 %
破裂点拉伸变形量 122℃ ASTM D-638 >260 %
