球磨机衬板试制工艺

高锰钢因其高的耐磨性广泛应用在矿山机械、冶金等领域。高锰钢使用前易产生热裂，使用过程中会出现脆断、崩裂及使用寿命短等缺点。国内外对高铬铸铁的磨损机制、断裂机制、断裂韧性、裂纹扩展机理进行了一系列的研究，结果表明高铬铸铁可通过调整碳化物的大小和形态、二次碳化物数量和弥散度以及基体组织（马氏体、奥氏体、索氏体），来调整其性能，满足使用要求。 球磨机衬板铸件试制工艺 1.熔炼 　　熔炼在500kg酸性中频电炉中进行。 　　（1）先往酸性中频电炉中加入废钢和生铁进行熔清，再加入铬铁、钨铁、镍，调整铁水成分。 　　（2）在出铁前5～10min内先后加入锰铁和硅铁。 　　（3）在出铁前2min左右加入0.05％铝脱氧。 　　（4）铁水出炉温度控制在1460～1500℃。 　　（5）在包内冲入1.4kg稀土复合变质剂进行孕育处理。 　　（6）往包内撒入适量保温聚渣剂覆盖，并镇静5min左右，扒渣。 　　（7）浇注温度控制在1360～1400℃。 　　2.造型制芯 　　造型工艺采用有机醋水玻璃砂工艺。 　　配料：①下箱砂与芯砂：原砂（40/70目）、水玻璃5%（占原砂重）、有机酷12%（占水玻璃重）、EZK型溃散剂2.5%（占原砂重）。②上箱砂：原砂、水玻璃4.5%（占原砂重）、有机醋12%（占水玻璃重），不加溃散剂。 　　混砂工艺：原砂加溃散剂混1min→加有机酷混2～3min→加水玻璃混1～2rnin→出砂，型砂可使用时间25～30min。 　　脱模时间：0.5～1.5h。 　　涂料采用醇基错英粉涂料，要求搅拌充分，均匀刷涂两次，加温快干。冒口采用漂珠保温套。试生产的铸件表面质量好，无铸造缺陷。 　　3.热处理工艺 　　铸件清理后，进行热处理，在台车式电阻炉内进行，热处理工艺为正火空冷十回火空冷。铸件热处理后硬度平均为15.5HRC，冲击韧性高达8J/c㎡（10mm×10mm×55mm无缺口试样）。