上海冷却水系统脉冲清洗公司/工业清洗公司

凝汽器—给水系统的清洗------酸洗在完成煮炼作业后，慢慢地将锅炉冷却到环境温度，并排放、冲洗去除所有异物。检查锅炉的清洁度，并准备初次运行或运行前的酸洗。在检查期间如果发现玻管水位计污染，应拆开清洗并重新封装。玻管液位计和汽包之间所有接头，以及玻管液位计配件和排放口。一定要确保畅通干净。煮炉药 品通常不用苛性碱或碱，因为这会给过热器中的不锈钢部件造成严量的损坏。如果非要使用包括苛性碱或碱，过热器必须用冷凝水充注，且煮炼期间过热器排放口必须关闭。在煮炼期间，省煤器应用启动的方法处理。即：启动说明书要求的放气口、再循环管，给水阀等应置于 正确的位置。锅炉煮炼压力大约为正常运行压力的一半，但一般不超过600psi。由于任何两个设备都不可能需要同样的清洗，因此很难制定确切的煮炼持续时问，但经验表明在建议压力和化学品浓度下持续48小时足以清洗设备。每件设备每8小时应排污一次，总排污量相当于l／2玻管液位计的液位差，因而每次排污量可据排污次数平均等分，在必要时，排污结束后应补充加水，把液位保持在安全限内。为了去除 聚积在汽包内表面的油脂，汽包应选择连续排污。排污结束时，水位应加到正常工作液位，并补充化学品，保持所需的浓度。如要去除聚积在蒸汽汽包水表面的油或脂，就要连续排污。锅炉点火并稳定燃烧后，调节燃烧速度，控制烟气温度在过热器和再热器金属温度的允许值之下。如果烟气温度超过了极限，可通过切断燃料炉膛熄火来迅速降温，大约30分钟后重新点火。这种间歇性的燃烧一直继续到获得所需煮炉压力为止，然后 延长两次燃烧之间的间隔，使压力衰减，但平均间隔时间不能大于四小时。点火后锅炉汽包水位会由于热膨胀而上升，因此必须监视汽包液位，确保化学品不要到达过热器，避免造成严重损坏。在锅炉上水结束后，对锅炉炉膛及烟风系统以额定运行风量的25％彻底吹扫5分钟，以清除可能残留的可燃物。锅炉酸洗酸洗开始时，锅炉省煤器、汽包和水冷壁内首先充注除盐水，然后对锅炉进行点火操作，当锅炉的温度上升至170—180F时，锅炉熄火，此后可以进行酸洗作业。在酸洗作业之前，过热器也应用除盐水回充，直至水溢入汽包为止，以防止酸或含酸蒸汽引入过热器造成损坏。本锅炉使用5％的盐酸进行酸洗，其中加入了O.25％的二氟化铵抑制剂。酸溶液通过汽包下降管上酸洗接头注入锅炉，省煤器的充酸通过再循环管进行。酸溶液的充注应进行到汽包临时水位计中液位出现明显上升并直 至液位升到旋风分离器之上为止，但要注意酸液不能进人过热器，否则会造成严重的损坏。在新锅炉的初次运行期间，给水系统中的异物和各种腐蚀产物会带人锅炉，因此需在锅炉水系统部分充注酸溶液进行清洗。酸洗可在预运行煮炼之后立刻进行，或在设备经过一至三星期的运行后进行。为了所有需要酸洗的设备都能得到酸洗，并且保护某些设备免受酸液的损坏，需在某些地方安装临时的管道系统，在汽包处也要安装临时塑料玻管水位计上海冷却水系统脉冲清洗公司/工业清洗公司凝汽器化学清洗采用对设备腐蚀率很低的有机酸加促进剂、分散剂的凝汽器化学清洗方法。对凝汽器化学清洗时腐蚀率低，其对金属的腐蚀率仅盐酸等强酸的1/10，但对凝汽器碳酸盐水垢溶解非常有效，可用于有脱锌腐蚀的凝汽器管水垢化学清洗。目前是热交换器清洗和凝汽器化学清洗的首清洗剂，再加上应用国内较优 秀的多用酸洗缓蚀剂和铜专用缓蚀剂，热电厂凝汽器化学清洗时，不引起晶间腐蚀，安全性高，特别适合有脱锌腐蚀的凝汽器清洗，对凝汽器化学清洗后，清除凝汽器我公司的化学清洗凝汽器施工方法，优点是清洗凝汽器效率高，对凝汽器铜管腐蚀率低，工程造价低，特别适用于火力发电厂凝汽器化学清洗。凝汽器化学清洗后，换热效率明显提高，真空度下降改善。水垢彻底，腐蚀率低，对凝汽器设备安全。因此凝汽器化学清洗时，对凝汽器设备的腐蚀率大大低于标准。当酸液充人锅炉后，任 何情况下，锅炉都不应点火。汽包和其它放气孔应打开，以排出酸和铁反应生成的氢气，在确信氢气已消散前，要避免明火或使用会产生火花的电气设备以免发生氢气爆炸危险。在用除盐水充注漂洗锅炉后，拆除临时塑料玻管液位计，并在500psi下，用相当于酸溶液浓度一半的碱中和锅炉。为在省煤器中的彻底中和，将省煤器排污数次(通过打开和关闭出口联箱上的排放阀)。一般该压力下4小时后能完成中和过程。新装锅炉经过上述四个步骤的作业后，其管道内部在制造、运输和安装过程中形成的铁锈及腐蚀产物即全部清除干净，在必要的检查完毕之后，可以准备锅炉的正常运行。在酸液充注完成后，让锅炉和省煤器在溶液中浸泡大约6小时，然后将酸液排出，并用除盐水冲洗过热器。酸液排放，在酸液排尽之后，操作锅炉给水泵，将1个省煤器容量的水充人锅炉，以防止给水截止阀渗漏。在完成中和后，锅炉压力下降到20—25psi，然后排尽锅炉中的水。在水已排干但锅炉仍然是热的时候：用含有亚硝酸钠的除盐水重新充注锅炉。在一次浸泡之后，排干设备。这一步骤有利于清洗后锅炉的存放，防止以后的生锈。换热器清洗原因　　在科学发展的今天要想完全的避免污垢的产生是几乎不可能的，所以，换热器等设备的清洗便成为工业生产，尤其是石油化工及热电工厂生产中所不可缺少的一个重要环节。　　换热器清洗行业清洗 一般采用：化学清洗和高压水射流清洗两种方法。但长期以来传统的清洗工艺及处理方法：如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗(酸洗)、阻垢等等 ，在不能有效解决问题的同时对设备本身以及人体、环境造成严重损害。产生的这些污垢会使设备和管道线路失效，装置系统会发生生产下降，能耗、物耗增加等不良情况，污垢腐蚀特别严 重时还会使流 程中断，装置系统被迫停产，直接造成各种造成经济损失，甚至还有可能发生恶性生产事故。 网址：www.lanyu.sh.cn(上海冷却水系统脉冲清洗公司/工业清洗公司 )