021-6476/3466/对冷油器清洗方法，冷油器除水垢，消除冷油器磨损隐患有着丰富的经验。 工业设备上的冷油器大多采用循环水冷却器，使用后冷却器结水垢后，使换热冷却效果大幅下降，导致齿轮油，润滑油油温升高，引起油品老化，变质，失效，设备磨损大增，杭州冠洁通过化学方法进行冷油器清洗除水垢，安全干净，效果，冷却器清洗除水垢后，冷却器油温正常，消除了油前老化变质导致设备磨损的隐患。 冷油器是降低润滑油和抗燃油温度的表面式热交换器。工业设备上的冷油器大多采用循环水冷却器，使用后冷却器结水垢后，使换热冷却效果大幅下降，导致齿轮油，润滑油油温升高，引起油品老化，变质，失效，设备磨损大增，通过化学方法进行冷油器清洗除水垢，安全干净，效果，冷却器清洗除水垢后，冷却器油温正常，消除了油前老化变质导致设备磨损的隐患。 上海兰芮科技从事冷油器清洗，齿轮冷油器清洗，润滑冷油器清洗，各种油水交换冷却器清洗。排放蒸汽管道的喷吹压力不准超过临时管道、阀门、和法兰的设计压力。在喷吹再热器时尤其要注意，要保持在设计压力之内。喷吹作业时蒸汽管道和阀门应根据需要进行连接改动，为了保护汽轮机免受异物的冲击，需临时加设排放管道与靠近汽轮机的蒸汽管道相连接，这样松动的材料会排到大气中。同时设计了一系列临时管道和阀门以控制喷吹率。临时管道、阀门以及法兰必须按喷吹压力来设计。临时大气排放口必须加以支撑，以承受在喷吹阶段产生的强烈的喷管头反作用力。喷管头也应进行导引，避免喷吹阶段高速排放的碎屑危及人员和设备。临时排放管道至少应和现有的蒸汽管道一样大，这样，蒸汽流才不会受到限制。热器清洗紧要的工作程序
步：除垢清洗。在清洗槽循环水内按比例加入配置好的除垢清洗剂，进行锅炉清洗除垢，根据垢量确定清洗循环的时间和加入药剂，确认全部垢质清洗下来之后转入下一步清洗程序。 第四步：钝化镀膜处理。加入钝化镀膜剂，对锅炉清洗系统进行钝化镀膜处理，防治管路和部件腐蚀以及新的锈垢生成。 第二步：清水清洗。将清洗设备和锅炉连接好后，要用清水循环清洗10分钟，检查系统状态，有泄漏，同时将浮锈清洗掉。 第三步：剥离防腐清洗。按比例在清洗槽循环水内加入表面剥离剂和缓释剂，循环清洗20分钟，使垢质和清洗的各部件的分离，同时对没有结垢的物体表面进行防腐处理，防止除垢清洗时清洗剂对清洗部件产生腐蚀。凝汽器—给水系统的清洗------酸洗煮炉药品通常不用苛性碱或碱，因为这会给过热器中的不锈钢部件造成严量的损坏。如果非要使用包括苛性碱或碱，过热器必须用冷凝水充注，且煮炼期间过热器排放口必须关闭。在煮炼期间，省煤器应用启动的方法处理。即：启动说明书要求的放气口、再循环管，给水阀等应置于正确的位置。在完成煮炼作业后，慢慢地将锅炉冷却到环境温度，并排放、冲洗去除所有异物。
检查锅炉的清洁度，并准备初次运行或运行前的酸洗。在检查期间如果发现玻管水位计污染，应拆开清洗并重新封装。玻管液位计和汽包之间所有接头，以及玻管液位计配件和排放口。一定要确保畅通干净。锅炉点火并稳定燃烧后，调节燃烧速度，控制烟气温度在过热器和再热器金属温度的允许值之下。如果烟气温度超过了极限，可通过切断燃料炉膛熄火来迅速降温，大约30分钟后重新点火。这种间歇性的燃烧一直继续到获得所需煮炉压力为止，然后延长两次燃烧之间的间隔，使压力衰减，但平均间隔时间不能大于四小时。点火后锅炉汽包水位会由于热膨胀而上升，因此必须监视汽包液位，确保化学品不要到达过热器，避免造成严重损坏。锅炉煮炼压力大约为正常运行压力的一半，但一般不超过600psi。由于任何两个设备都不可能需要同样的清洗，因此很难制定确切的煮炼持续时问，但经验表明在建议压力和化学品浓度下持续48
小时足以清洗设备。每件设备每8小时应排污一次，总排污量相当于l／2玻管液位计的液位差，因而每次排污量可据排污次数平均等分，在必要时，排污结束后应补充加水，把液位保持在安全限内。为了去除聚积在汽包内表面的油脂，汽包应选择连续排污。排污结束时，水位应加到正常工作液位，并补充化学品，保持所需的浓度。如要去除聚积在蒸汽汽包水表面的油或脂，就要连续排污。在锅炉上水结束后，对锅炉炉膛及烟风系统以额定运行风量的25％彻
底吹扫5分钟，以清除可能残留的可燃物。奉贤区化工厂反应釜清洗清理公司/冷却塔清洗凝汽器化学清洗采用对设备腐蚀率很低的有机酸加促进剂、分散剂的凝汽器化学清洗方
法。对凝汽器化学清洗时腐蚀率低，其对金属的腐蚀率仅盐酸等强酸的1/10，但对凝汽器碳酸盐水垢溶解非常有效，可用于有脱锌腐蚀的凝汽器管水垢化学清洗。目前是热交换器清洗和凝汽器化学清洗的首清洗剂，再加上应用国内的多用酸洗缓蚀剂和铜专用缓蚀剂，热电厂凝汽器化学清洗时，不引起晶间腐蚀，安全性高
，特别适合有脱锌腐蚀的凝汽器清洗，对凝汽器化学清洗后，清除凝汽器学清洗后，换热效率明显提高，真空度下降改善。我公司的化学清洗凝汽器施工方法，优点是清洗凝汽器效率高，对凝汽器铜管腐蚀率水垢彻底，腐蚀率低，对凝汽器设备安全。
因此凝汽器化学清洗时，对凝汽器设备的腐蚀率大大低于标准。低，工程造价低，特别适用于火力发电厂凝汽器化学清洗。凝汽器化
