LMCD型低压脉冲长布袋除尘器
一、概述
长袋低压脉冲除尘器是具有先进水平的袋式除尘设备,是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。 长袋低压脉冲除尘器系列以卓越的性能服务于冶金、电力、建材、矿石、水泥、化工、炭黑、沥青混凝土搅拌、锅炉等行业的空气净化和物料回收。
LMCD型低压脉冲长布袋除尘器主要由上箱体、卸灰装置、灰斗、喷吹装置、中箱体和控制仪等几部份组成。LMCD型低压脉冲长布袋除尘器工作过程是：灰斗内的粉尘由输灰系统定期外排，当含尘烟气进入灰斗上部，烟气向上到滤袋，粉尘被阻留在滤袋外面，干净烟气进入袋内，并经袋口和上箱体由出风口排出。当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，微压差控制器有信号输出，（或到达设定时间）电控仪便发出信号，使喷吹系统工作。
二、长袋低压脉冲除尘器的工作机理
1、过滤原理： 含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力作用被分离出来，直接落入灰斗。含尘气体通过灰斗后进入箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面。净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，由出风口排出。
2、清灰原理： 随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕，电磁脉冲阀关闭，，该室又恢复正常过滤状态。清灰各室依次进行，从室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。
3、粉尘收集： 经过滤和清灰工作被截离下来的粉尘均落入灰斗，经插板阀、气控排尘阀，排出灰斗。再由输送机集中运出。
三、LMCD型低压脉冲长布袋除尘器性能特点:
1、LMCD型低压脉冲长布袋除尘器 采用独特的进风设计技术：除尘器采用进气气流均化装置，较粗的颗粒直接落入灰斗，减少了对滤袋的损伤，进入袋室的气流得到了均化，使除尘器的压力损失得到了有效降低。
2、LMCD型低压脉冲长布袋除尘器 长布袋设计：除尘器采用了六米的长布袋，大大减少了占地面积，有利于现场的工艺布置。
3、LMCD型低压脉冲长布袋除尘器 低压脉冲清灰：滤袋寿命长，能量消耗少。
4、采用高品质滤料：根据不同的烟气特性，选用高品质滤料，出口排放浓度≤50mg/Nm3。
5、LMCD型低压脉冲长布袋除尘器 滤袋过滤风速高：和玻纤滤袋相比，有体积小、重量轻投资小等优点。
6、除尘器可采用定时和定阻两种清灰控制方式，全部采用PLC集中控制，运行稳定。
7、除尘器分为在线和离线两种清灰状态，可根据实际需要而灵活使用。
四、除尘器的调试 1、单机调试，在除尘器安装全部结束后，对各类阀、设备，如仓壁振动电机、卸灰阀、埋刮板输送机等进行调试，先手动，后电动，各机械部件应无松动、卡死现象，轻松灵活，密封性好。再进行8小时空载运转。 2、PLC程控仪进行模拟空载试验，先逐个检查脉冲阀、仓壁振动电机（或清堵空气炮）、卸灰阀、输送机线路的通畅与阀门的开启关闭正常，再按定时控制，启动PLC自动控制程序进行各室全过程的清灰，应定时准确，各元件动作无误，被控阀门按要求启闭。3、联动调试：在整个除尘系统启动，系统风机运行条件下进行联动调试，重复第2条进行运行。 4、实载运行：工艺设备正式运行，除尘器正式运行过滤除尘，PLC程控仪亦正式投入运行（一般提前5～10分钟），随时对各运动部件、阀门进行检查，记录好运行参数。如按定时控制，应在除尘器阻力达到规定的阻力值（如1500～1800Pa）时，手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰，各室清灰完后即停，尔后统计阻力再达到规定值的时间，再手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰，如此循环多次。在取得对二次清灰周期的平稳间隔时间后，即可以此时间数据作为程控仪“定时”控制的基数，输入程控仪。尔后，程控仪即可自动“定时控制
