冷轧电工钢（硅钢片）A、铁损：指在交变磁场下，磁化试样时，消耗在试样上的无效电能。（包含磁性材料的磁滞损耗和涡流损耗以及剩余损耗）单位：W/KG。B、叠片系数：叠片铁芯的有效面积和系数，叠片系数越高，使磁通密度减少损耗降低。取向电工钢和无取向电工钢的有取向硅钢片有两种方法:1.是眼观法，有取向硅钢片是灰白色;2.手折法，拿一片矽钢片用手折两下，有取向的会掉灰白色的渣，而且反复折两到三次就会断，无取向矽钢片就是折十下都很难断。万顺荣团队以现化管理理念和科学创新精神为本，秉持着精工制造，技术创新，发展分享的价值观，以严谨的系统和流程，的产品与让客户感动的服务理念愿与客户，经销商，员工，供应商一道共同打造基业长青钢片系列产品制造企业,我厂坚持以“永恒创新、追求卓越”为企业精神，以“让客户满意放心”为追求目标，信誉至上、服务至上。万顺荣携全体同仁竭诚欢迎社会各界朋友及广大客户光临指导，真诚合作，携手共创美好明天！钢片的方案硅钢片（矽钢片）如今利用激光焊接对短料、三角料等进行焊接，焊缝平整，焊缝美观，着实可以降低很多的材料损耗，该焊接方法已成为电抗器、变压器、电焊机行业等铁芯加工的一种节材手段。虽然焊接技术解决了，焊缝对纵剪也没有影响，但在横剪加工方面却出现很多问题，这是因为硅钢片在焊接过程中难免出现对材料的片形和平坦度等造成一定的影响，硅钢片焊接后不可能像新片那样光滑平坦，再加上纵剪时材料的特殊性也会对纵剪产生一定影响，加工精度相对降低很多，更何况这种材料只能在一些小型的纵剪设备上加工，本身设备的加工精度就不是很好，故而加工出来的卷料毛刺、平坦度、蛇形弯等各项指标都不会太理想。公司拥有先进的生产设备，厂房面积5000余平方米；首期投资1000万元人民币，目前机械设备有高速冲床20余台，投影仪1台，磨床5台，贴胶机5台，自动贴钢片机5台，同时拥有强大的生产团队100多名，具备数十名技术精湛的技术人员和经验丰富的管理人员，采用标准的品质管理系统进行生产运作，不但能顺应及确保客户的订单要求，更使我们的服务能持续地改善，以达到客户的要求及期望。非硅钢片变压器铁心资料表明，制造变压器铁心用的硅钢片短缺这一重大问题，不是短期内能轻易解决的。扩大硅钢片的生产是一种方法，研究开发制造变压器铁心的新材料是一种更好方法，发明专利《低碳钢丝变压器铁心》就是这种好方法。用其专利技术生产变压器有以下优点：1．用廉价的低碳钢丝取代紧缺的冷轧取向硅钢片，经过化学热处理，完全达到冷轧取向硅钢带卷绕铁心的性能，且综合成本不足卷绕铁心的二分之一。2．省去了复杂的数控开料切割工序。由于不用开料切割工序，建厂时不用购买昂贵的数控开料机，可节省一大笔资金和厂房，缩短建厂周期和生产周期，加快资金回龙。3．比传统变压器体积小30%，质量轻40%，节约原材料，便于生产、运输和安装，并可节省安装空间。4．漏磁小，只有传统变压器的1/10以下，减少变压器对其他电器的干扰，并提高变压器的效率。5．损耗小，温升低，与传统变压器相比，温升可降低一半以下，大幅度减缓绝缘材料的老化，有效提高变压器的使用寿命。6．传统叠片式三相变压器铁心在一个平面上，这种结构的缺点是在三相磁回路不平衡，A相、C相的磁回路比较长，B相的磁回路比较短，这样会导致三相电流不平衡，采用本专利技术生产铁心的磁路长度三相完全相等，并且短，降低了变压器的高次谐波，提高了供电质量。7.由于铁心截面完全可作成圆形，线圈由机器直接绕在铁心上，便于实现自动化，节省劳动力。又可使线圈平均匝长减少10%以上，降低铜损和减少用铜量。8.该技术还可以用来制造电源变压器、音响变压器、焊接变压器、电抗器等铁心，具有很高的商业价值和广阔的市场前景。其中电源变压器和音响变压器，既有环形变压器空载漏磁小，又有壳式变压器负载漏磁小的优点，特别适用于对变压器漏磁和分布电容要求高的音响设备、精密仪器等。9.用该技术制造的变压器与传统变压器相比，空载损耗下降80%，（介定：下降30%即承认是节能型）；负载损耗下降25%（介定：下降23%即承认是节能型），生产过程无三废，运行噪声比传统变压器降低13分贝，属于环保节能型产品。万顺荣电子科技有限
