铝锻件是金属在施加压力,颠末塑性变形塑造请求的形状或合适的收缩力的物件。这类气力典范的颠末使用铁锤或压力来实现。铸件历程建筑了精巧的颗粒构造,并改进了金属的物理属性。零部件的幻想使用中,一个正确的想象能使颗粒流在主压力的标的目的。铝锻件需要每片都是分歧的没有任何多孔性、多余空间、内含物或其他瑕疵。这类方法消费的元件,强度与重量比有一个高的比率。这些元件普通被用在飞机结构中。通过热送钢锭到水压机车间后,在表面温度≥550℃以前进炉,既避免了冷锭加热带来的不利影响,又节约了能源。在锻造工艺中使用WHF法,并规范了压下的趟数、压下量。在始锻温度下保温后,经WHF法的强力锻造,创造了心部良好的静水应力状态,完全改善了钢锭的铸态组织,使密集的夹杂弥散分布,并严格控制好水、冒口切除量,从而无损检测的效果。从理论解析可以明了大型钢锭压缩加工时变形情况。应用组合有限要素法的变形、温度解析和变形阻力的数据,可以求出锻件在一定负荷下压缩加工的变形速度、压下量、直径变化等。这些结果与实测值是一致的。在均热温度下从加热护到压力机的吊运时间等,对压缩结束时间有很大影响。因此,锻件运用本解析方法进行压缩变形模拟,可以定量预测这些影响。