柯诺腊肠腊肉板鸭烘干机---方便、节能、环保，科学化生产全套设备配合柯诺自主研发智能化电脑操控系统，可方便修改烘干参数和工艺，灵活性强，优化了烘干过程的富裕时间和多余热量，节能，全部过程不会产生废气、废渣等对环境影响较大的有害物质，实现了无尘化，杜绝了蚊蝇及其他污染杂质的二次污染，环保。肉制品烘干专用机（适用于腊肠·腊肉·猪肉脯·牛肉脯·鸡肉·鸭肉·卤肉制品·鱼品·海鱼等食品类）腊肉烘干机-（一）选料整理：选用卫检合格、皮薄肉嫩的鲜肋条猪肉，剔去肋骨、奶脯、碎肉，然后切成长33～38厘米、宽1．5～2厘米的肉条，在肉条上端刺一小孔，以备穿绳悬挂。（二）腌制：将切好的肉条用40～45℃温水浸泡，冲淡浮油、污物，沥干水分放入大容器内。将盐、糖、酱油、白酒等辅料按比例混合，与肉条拌和均匀，在大缸中腌制。每隔2小时，上下翻动一次，使其腌制均匀。约经8～10小时，即可腌好。（三）烘烤：将腌好的肉条取出后，在穿孔处结绳，依次挂在竹竿上，保持3～4厘米距离，放入烘烤房迸行烘烤。烘房温度保持45～50℃，并掌握先高温而后逐渐降低。烘烤时应每隔几小时，进行上下内外调换位置，使之烘烤均匀。约经3天左右时间的烘烤，便成为腊肉制品，成品率约为72％～75％。（四）保藏：烘好的腊肉冷却后，从竹竿上取下，另用麻绳将腊肉串起捆成小扎，每扎约2．5公斤。然后悬挂在木架上，置于于燥通风处贮藏。高温热泵腊肠烤房,贵港腊肠烤房拥有一支的员工队伍，力求提供好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾柯诺，真诚合作、共创美好未来。板鸭烘空气能烘干设备板鸭烘空气能烘干机，板鸭烘节能生产线，板鸭烘节能烘干线，板鸭烘节能成套设备板鸭烘干工艺板鸭的质量好坏除了与的配料工艺有关系外，更主要取决于板鸭的烘干工艺。板鸭烘干过程不仅要去除水分，还会影响板鸭的色、味、形等感官指标。热泵烘干工艺主要分为三个阶段：1、等速干燥阶段历时5到6个小时，在物料装入烘干房后两小时内，温度快速升到60到65度，不用排湿。这一过程主要是起到一个发酵的过程，控制肉不变色变味。这就是我们说的预热阶段。预热时间后，调节温度到45到50度，湿度控制在50%到55%的范围之内。2、减速干燥阶段发色期和收缩定型期的控制，温度控制在52到54度，湿度控制在45%左右、时间为3到4个小时，3、快速干燥阶段这一阶段主要的制约因素是温度，为了强化干燥速度，温度要升高到60到62度，烘干时间控制在10到12个小时，相对湿度控制在38%左右。板鸭终烘干湿度控制在17%以下我公司板鸭烘干系统的优势：1、可以有效地被烘干物料的物理和化学特性及烘干物料的质量。2、烘干过程温度分布均匀，湿度可以自动控制。3、安全、烘干过程不存在对人造成伤害的危险。4、烘干过程能耗低，有效地减少运行成本。5、通用性强，减少了投资费用的同时，提高了设备的利用率和有效使用率。板鸭烤房主要原理：就是利用烘干房内的蒸发器吸收外界空气中的热量，或者回收烘干过程中排气的余热，经过压缩机做功，将能量搬运（转移）至烤房中，烤房内的热空气经过反复循环加温，吸收物料中的水分，自身降温加湿，经过热风排湿或者冷凝除水的过程，把物料中的水分排出带走，并终实现物料的连续干燥。柯诺腊肠烘干工艺解析众所周知，做一道美味的菜肴需要掌握好火候。而在烘干腊肠的时候，同样也需要把握好烘房的温度。当我们吃到美味可口的腊肠时，对于其萦绕在齿间的香味总是赞不绝口。在众人在赞叹其美味的同时，又有人知道此等美味是出来的。除了腊肠配料的工艺和厨师的厨艺给力外，而更主要取决于腊肠的干燥工艺。“腊肠干燥过程不仅要去除物料中的水分，使其达到成品的标准含水量，还影响腊肠的色、味、形(外观)等观感的指标要求，与腊肠产品在今后一段时间的保质期内不发霉、不发酵、不变质也息息相关。而要达到终的效果则要经历严格的烘干腊肠烘干步：5—6小时等速干燥阶段腊肠放进烘房的时候，需要经历一个等速烘干阶段，这个阶段要花5-6个小时。在物料装满烤房二小时内温度快速升温到55-60度，不用担心温度过高，目的是使新鲜的腊肠在2小时内达到外温度一致，升温的过程也是调味料和肉一个发酵的过程，可以控制肉不变色，不变味。预热时间后，调节温度至45-50度，温度在50-55度范围内，湿热空气由排温口自动排出，热泵回收热量。这一阶段表面水分已被蒸发，色泽从进料的灰白色转为浅红色。此阶段为转色期。
