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线切割机床如果使用不当，或者是没有注意线切割机床可能出故障了都会直接导致我们加工的工件出现问题，那么应该么样避免呢？下面山东冠科带大家了解以下内容：加工工件精度较差①线架导轮径向跳动或轴向窜动较大，应测量导轮跳动及窜动误差（允差轴向0.005mm，径向0.002mm），如不符合要求，需调整或更换导轮及轴承。②对滑动丝杆螺母副，应调整并消除丝杆与螺母之间的间隙。③齿轮啮合存在间隙，须调整步进电机位置和调整弹簧消隙齿轮错齿量，来消除齿轮啮合间隙。④步进电机静态力距太小，造成失步。须检查步进电机及24V驱动电压正常。⑤加工工件因材料热处理不当造成的变形误差。加工工件表面粗糙度大①导轮窜动大或钼丝上下导轮不对中，需要重新调整导轮，消除窜动并使钼丝处于上下导轮槽中间位置。②喷水嘴中有切削物嵌入，应及时清理。线切割机床加工过程中的变形原因大家了解些呢？下面山东冠科带大家了解以下内容：电火花线切割是制造冲裁模凸、凹模常用的加工方法，但是在加工过程中会出现模块变形的现象，它限制了线切割加工技术的广泛应用，特别是在精密微细加工中的推广使用。其原因在于，工件在线切割加工前，模块经历了热加工、冷加工，产生了较大的残余应力，而残余应力是一个相对平衡的应力系统，当线切割去除大量的工件材料时，改变了表层、中间区域和芯部等诸层与层之间的应力场分布状态，随着电极丝切割轨迹的移动，残余应力不断转变为塑件功，其能量被释放出来，应力的平衡状态被破坏，内应力将重新分布，直至达到一个新的平衡。在这个过程中，材料产生了变形，导致加工后的工件形状与切割轨迹不一致，破坏了加工精度，甚至使工件报废。为了减小工件的变形，一般应从两个基本方面着手解决。一方面是合理选择适合电加工工艺的工件材料(如:P系列、H系列热作模具钢)，严格控制热处理工艺，并采用人工时效处理等方法，力争.大限度地减小线切割之前材料产生和存在的组织缺陷及残余应力;另一方面是在线切割加工时采用有效工艺路线，尽量减小残余应力导致材料变形的影响。在实际生产中，很多模具加工工艺技术人员在编写加工工艺时，习惯于淬火、回火后直接进行线切割的工艺路线，忽略了残余应力问题。现从加工工艺的角度对减小凸、凹模线切割变形作一些粗浅的探讨。线切割机床的是的切割机床，和工业机械的相关的机器，那么我们在使用线切割机床的时候也是需要使用到各种知识的，下面山东冠科带大家了解以下内容：对于机床都难免会出现需要维修的情况，维修的不同，也在于电器故障的大小问题和维修的难易程度。一般来说，家庭用的电器较容易维修，就是故障严重维修不好，大不了重新购买一台，也不会造成太大的金钱损失、。但是工业用线切割机床就不同了，如果发生故障，不但会影响生产工作效率，重新购买更是造价昂贵，所以维修就显得特别重要了。线切割机床，当前常见故障是开机不运作，这个应该维修；对于造成机床开机不作业的故障，原因有2个，1、是电极线松了，这个情况特别好解决，更换新的电极线就解决了；2、原因可能是线切割机床的丝筒不转了。引起了丝筒不转的原因，也有两个方面，1、是碳刷受污严重，需要刷新碳刷；2、可能是行程开关SQ2和、SQ3损坏，需要更换新行程开关，就可以解决了。