FSB型氟塑料合金泵|氟塑料合金离心泵
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详细信息：
氟塑料合金是当今世界的耐腐蚀材料,我单位选用该材料生产的FSB、FSB-D系列氟塑料合金离心泵，具有特强的耐腐性，且机械强度高、不老化、无毒素分解，可输送任意浓度的酸、碱液、氧化剂及其他腐蚀性介质，因而广泛适用于化工、石油、制药、农药、冶炼、染料、造纸、电镀、食品等行业 。
产品概述：
FSB型氟塑料合金泵按国际标准设计，泵体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯(F46)，泵盖、叶轮和轴套均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制成型，轴封采用外装式波纹管机械密封，静环选用99%氧化铝陶瓷或氮化硅，动环采用四氟填充材料，耐腐耐磨，适用于输送任何浓度的硫酸、盐酸、醋酸、氢氟酸、硝酸、王水、强碱、强氧化剂、有机溶剂、还原剂等苛刻条件的强腐蚀性介质，是目前世界上强耐腐蚀装备之一。其具有结构紧凑合理、耐强腐蚀、密封性能严密、工作稳定、噪声低、机械强度高、不老化、无毒素分解、维修方便、流道光滑、效率高，节约能源等优点。杜绝跑、冒、滴、漏，氟塑料合金泵广泛应用于化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、农药、染料、医药、造纸、电镀、电解、酸洗、无线电、化成箔、科研机构、国防工业等行业。
本司产品全部采用计算机设计和优化处理，公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段，从而产品质量的稳定。氟塑料合金离心泵产品特点
FSB型氟塑料合金泵由泵体,叶轮,合盖,密封件,支架,泵轴,边轴器,吊紧螺栓,螺母,底板组成。
1、泵体：左右两边连接部分内埋钢质法兰圈各一只模压塑料合成金制成。
2、合盖右边一侧内埋一只不锈钢（1Cr18Ni9Ti）模压塑料合金而成。
3、叶轮：采用接轴连接方法，金属轴为钢精加工后外包塑料合成金模压而成，使叶轮与金属接轴牢固地结为一体，轴根与叶轮后部承受随旋转时的扭矩力，这样介质浸湿部分为塑料合金。
4、机械密封：采用WB2型、ST型不用冷却水可调式端面密封技术，由碳化硅、度氧化铝陶瓷、填充四氟、石墨等材料制成。
氟塑料合金离心泵型号意义
氟塑料合金离心泵性能参数
规格 型号
流量m3/h
扬 程 m
入 口 mm
出 口 mm
配用 功率 kw
转 速 r/min
气蚀 余量 m
效 率 %
25FSB-10L
1.5
10
25
20
1.5
2900
4.5
29
25FSB-18L
3.6
18
25
20
1.5
2900
4.5
27
40FSB-15L
5
15
40
32
1.5
2900
4.5
51
40FSB-20L
10
20
40
32
3
2900
4
47
40FSB-30L
10
30
40
32
3
2900
4
55
40FSB-40L
10
40
40
32
5.5
2900
4.5
35
40FSB-50L
10
50
40
32
7.5
2900
4.5
33
50FSB-20L
20
20
50
40
3
2900
3
55
50FSB-25L
15
25
50
40
4
2900
4
64.5
50FSB-30L
15
30
50
40
4
2900
4
70
50FSB-40L
15
40
50
40
5.5
2900
4.5
39
50FSB-50L
15
50
50
40
7.5
2900
4.5
38
65FSB-32L
29
32
65
50
5.5
2900
3.5
45
65FSB-40L
29
40
65
50
11
2900
4
53
80FSB-20L
50
20
80
65
5.5
2900
4
72
80FSB-30L
50
30
80
65
7.5
2900
4
64
80FSB-34L
50
34
80
50
11
2900
4
65
80FSB-40L
50
40
80
50
11
2900
4.5
67
80FSB-50L
50
50
80
50
15
2900
4.5
65
100FSB-15L
80
15
100
65
11
2900
4.5
72
100FSB-30L
100
30
100
80
15
2900
4
74
100FSB-40L
100
40
100
80
22
2900
4
74
100FSB-50L
100
50
100
80
30
2900
4.5
72
125FSB-12L
90
12
125
80
7.5
1450
4.5
73
125FSB-40L
150
40
125
80
37
2900
4
78
规格 型号
流量m3/h
扬 程 m
入 口 mm
出 口 mm
配用 功率 kw
转 速 r/min
气蚀 余量 m
效 率 %
25FS-16
3.6
16
25
25
1.5
2900
4
41
40FS-16
7.2
15.7
40
25
1.5
2900
4
50
50FS-25
14.4
25
50
40
3
2900
4
52
50FS-40
14.4
40
50
40
5.5
2900
4
46
65FS-25
28.8
25
65
50
5.5
2900
4.5
63
65FS-25A
26.2
21.5
65
50
5.5
2900
4.5
61
65FS-40
28.8
39.5
65
50
11
2900
4
64
65FS-40A
26.2
32
65
50
7.5
2900
4
58
80FS-38
54
38
80
65
15
2900
4
68
80FS-38A
49.1
30.5
80
65
11
2900
4
66
100FS-37
100.8
36.5
100
80
18.5
2900
4.5
78
100FS38A
92.8
25.8
100
80
15
2900
4.5
73
100FS-57
100.8
57
100
80
30
2900
4
69.4
五、使用与注意事项
安装及注意事项
1.在安装前应对泵和电机进行检査，各部分应完好无损，泵内无杂物。
2.将本泵放置水平位置上接上进、出管和接通电源.后用手盘动联轴器.检査有无碰擦现象.转动轻松均匀则安装结束。
3.塑料合金泵钢度较金属差，故管路重量不能直接压在泵体上，迸、出口管路应另加支架承受.扬程高的泵在出口还应安装逆止阀.以防突然停机的水锤破坏。
4.所有接合处必须保持密封.以防漏气、液影响泵的工作性能。
5.运转过程中如发现撅动或不正常声音时.应立即停车检査原因.故降排除后才能工作。
起动与停车
1．往水泵内注足液体（引液）。
2．桧査支架油室的油位在规定范围内。
3．检査电动机运转方向.调看泵的旋转标记。
4．关闭出口阀门及压力表旋塞。
5．启动电机.打开压力表旋塞.慢慢打开出口阀门，当压
6．重要停车时，首先关闭出水阀，再切断电源。
力表指针指到需要的位置时.停止出水阀门大小的调整。
六、拆卸与安装
泵的拆卸
1．泵与电机联接用爪型联轴器连接，拆卸时先松掉支架与底座的4只连接螺栓.使泵与电机脱开。
2．松开泵体后盖的连接螺栓.用木柄轻击泵体脱开。
3．松开叶轮轴与泵轴莫氏锥度连接在连轴器中的吊紧螺栓。
4．松开机械密封动!不固定螺钉，用木锤轻击连轴器中心吊紧螺栓，叶轮轴与泵轴莫氏锥度松开后拉出叶轮、后盖、密封件动环.松开后盖上压盖螺钉.取出静坏。
5．松开泵轴左右压盖螺钉.取出泵轴、轴承、清洗支架油室。
装配
按拆卸的相反顺序将密封件动环、静环、后盖、压盖、叶轮、泵体等装上紧定螺栓。
七、故障与排除
故 障
原 因
解决方法
打不出液体
1、吸入管内有空气.迸口阻塞
2、吸上高度太高
3、要求扬程大于泵扬程
4、排出管过细.管路损失过大
5、反转
1 、清理管路，排净空气
2 、降低泵安装高度
3、更换扬程大的泵
4 、换口径与泵口等大的输出管
5、改变方向
流量不足
1 、叶轮损坏
2 、 密封件损坏
3、数不足
4、管过细
5、出口管弯头过多，阻力过大
1 、更换新叶轮
2 、换密封件
3、增加转数
4 、按规定重装管道
5 、重新合理安排管路
扬程不足
1、输送介质中含有气体或介质粘度过大
2、叶轮和叶片损坏
3、转数不足
1、降低介质粘度或增加注灌压力
2、更换叶轮
3 、增加转数
轴端渗漏
1、机械密封卡环过松
2、轴端卡环过渡尺寸间隙太大
1、旋紧卡坏两只内六角螺钌
2、将泵拆卸,轴、卡挡绕F4生料带薄膜数圈.紧配合.螺栓旋紧
密封泄漏严重
1、密封元件材料选用不当
2、磨瘵付严重磨损
3、动静环吻不匀
4 、磨擦付过大静环碎裂
1、向供泵串位述明介质情况，配适当动静环
2、更换磨损另件.并调整弹簧压力，减少磨损
3、密封组合体松卡环镙栓重新调正位置
4、整泵拆卸.换静环按要求装密封组合件与轴垂直度误差<0.10
泵内有杂音或泵振动
1、泵轴与电机轴不同心
2 、流量超过使用范围产生气蚀
3、泵产生气蚀
4 、电动机与轴承磨损
1 、校正泵轴中心
2、选用适当的泵型.按泵使用范围运转
3、降低介质的温度或增加灌注压力
4、清洗或更换轴承
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