1、电子控温，自动加热：该机配用全自动温控系统，物理压榨工艺，提高油品质量和出油率，对油料和环境无污染。
2、出油率高：该机有不同螺距榨螺组成螺旋总程，使油料输送平稳和增加榨螺与油料之间摩擦面积，提高了压榨力，使油料在榨膛内细胞破坏的速度更快、更充分，油料达到榨油微粒，缩短了油路，便于油脂迅速、充分的排出。
3、真空自动滤油：该机配置了真空过滤装置，边压榨边过滤，适合现榨现卖和来料加工。
4、一次榨净：采用多级压榨，逐级推进，能够一次榨净。
5、寿命长久：榨螺、榨圈采用 20crMnTi 等钢材，经专用设备加工，并经渗碳淬火或高频淬火而成，硬度高、强度大、耐磨性好，性能稳定，使用寿命可提高1-2倍。
6、功能全：适用范围广，可压榨多种油料。
7、生产量大，能耗小：采用高压多级推进，进料速度加速，生产量提高，机电一体，造型别致，占地面积小，降低劳动强度，动力消耗小。
生产性能（表中数据为机器磨合后的数据）
6YL系列榨油机采用国际先进技术，选用钢材，精心制造，造型别致，美观大方，操作简便，一遍榨净、出油率高、真空过滤、油质净。特别适应热榨芝麻、花生、菜籽、棉籽、杏仁、大豆、油桐籽、向日葵、菜籽、核桃、蓖麻、苏籽等油料。也可适应其他油料的冷榨加工。
结构及工作原理
(一)结构
该系列机组主要由自动控制部分、加热压榨部份、调整部份、传动部份和真空滤油五大部份组成。
1、自动控制系统有:空气开关、交流接触器、温度控制仪、电路自动保护 装制等组成。
2、加热压榨部分由加热器、榨螺及榨条、机体装配等组成。
3、传动部分由主轴及减速箱、皮带轮、电机轮等组成。
4、调整部分由调整螺杆、调整螺母、子柄、锁紧螺母等组成.。
5、真空滤油部分由真空泵、滤油桶管路等装配组成。
(二)工作原理
动力减速后传给主轴，装在主轴上的榨螺随着旋转，将螺纹间的油料不断地 向前推进，由于榨膛与榨螺间的空间逐渐缩小，油料的密度增加，因而压力逐渐增大。在压榨过程中，由于该机系自动力日热，经自动控温装置，增加机体主机温度，从而减轻劳动强度，机体的磨损，省工、省电、省时，在油料颗粒之间，油料与零件之间发生磨擦，产生了热量。这样就构成了榨油工艺的压力、热量两大要素，破坏油料的组织细胞，油从油线中溢出，饼则从出饼头与出饼口间被推出。 当溢出的油通过油盘流入滤油桶上面时，真空泵把桶内空气抽出。桶内形成负压，油就通过滤布，被抽进桶内，而油渣就被隔离在滤布上面，这时得到的是的油液。
维护保养
(一)每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油坯不得缺油，榨螺轴调整螺杆轴承调整螺杆孔加注黄油一次，严禁干磨c。
(二)各润滑部位应防止灰尘和其他杂物侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，如发现变质，应更换全部机油。(三)当生产量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨 条、出饼口的磨损情况，磨损零件要及时更换。
(四)每班工作结束后，应清除机内残饼、擦干净机器表面灰尘、油垢。
(五)生产季节结束长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼口拆洗重新涂油，放在干燥处。
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