智能自动金相磨抛机主要特点：
1、自动存储磨抛方案：具备100种磨抛方案自动存储功能，实现对多种材料样件磨抛方案的快速选择。
2、PLC智能控制系统：彩色触摸屏、PLC控制系统，菜单式选项，智能化操作界面。
3、智能辅料添加系统：智能双磨料自动添加喷洒系统，磨抛过程中实现对磨料的自动喷洒添加。
4、磨抛压力控制系统：PLC控制压力调节系统，自动切换调整各档压力值。
5、同时磨制多个样块：可同时磨制8个试样块，特殊样块可定制配套夹具。
6、多种工作方式选择：智能磨抛、手动磨抛（自动磨抛、半自动磨抛）。
智能自动金相磨抛机
ZMP-2000系列智能自动金相磨抛机采用8寸彩色触摸屏PLC控制；具备双通道自动磨料添加系统，PLC控制磨料的智能化喷洒添加；自动调节研磨压力以及研磨时间；自动存储当前磨抛方案。同时可磨制8个试样块，选配特殊夹具能对特殊规格尺寸的样块进行精密研磨抛光。可实现对常规黑色金属、有色金属、各种合金、陶瓷、岩石、玻璃、电子器件以及一些新型材料类等各种材料的精密研磨抛光，能够满足各级实验室的快速、高效、精密制样要求。
手动操作界面：
备注：手动模式下可实现磨盘、磨头、压力、磨料系统等的单独操作，例如输入磨盘转速1000后，电机磨盘ON按键，此时研磨盘按1000转/分钟开始旋转。
也可以实现半自动磨抛，如放入试样后，设置压力5牛顿，打开磨盘及磨料添加系统，机器开始进行半自动磨抛。此时的磨抛添加按设定程序内的喷洒时间开始添加。
智能自动操作：
智能模式内的智能磨抛按键点击后，机器进入智能磨抛编程，此时可以进行磨抛参数设置，例如常规碳钢件设置为1号方案、铜件设置为2号方案、陶瓷件设置为3号方案。
例如在磨抛碳钢件时直接在智能模式内的磨抛方案输入1，写如PLC。如需自动添加磨料就打开研磨加料。其他按键在操作时按顺序向下依次点击即可。
技术规格参数：
型号
ZMP-2000
机体形式
台式
夹持数量
8个（特殊规格样件可定做）
加压方式
气动（单点/中心加压）
单点压力
(1-40N)X9
中心压力
300N
操作方式
智能自动
控制系统
彩色触摸屏，PLC控制
磨抛转速
50-1500转/分钟（智能自动调速）
磨头转速
20-160转/分钟（自动调速）
磨样参数
智能存储，最多可存储100种磨抛方案
磨料添加
双通道智能自动喷料
加料间隔
智能设定，最小加料间隔0.1S
喷料时间
智能设定，最小喷料时间0.1S
磨样时间
0-9999秒X2
主机功率
750W X 2（交流变频电机）
磨样直径
Φ8-40mm（特殊规格尺寸可以选配）
磨盘直径
230mm （选配200、250、300mm）
外形尺寸
870mm*800mm*700mm
电源
220V/50HZ
标准配置：
主机
一台
研磨盘
一块
抛光盘
一块
自动喷料系统
二套（主机内）
试样夹持盘
一块
装样盘
一块
金刚石磨盘
一块
抛光呢料
一张
金相砂纸
二张
电源线
一根
水管
一根
选配：
静音气泵、金刚石磨盘、特殊夹具。
常用耗材（选配）
金相砂纸
240、600、1000、1500#(其他规格400、2000#等）适用于常规金属类样件的研磨。
金刚石磨盘
240、600、1000、1500#(其他规格400、2000#等）适用于超硬材料样件的研磨。
金刚石砂纸
粒度：45-0.3um(适合超硬材料的精密研磨及粗抛，如陶瓷、晶体等材料）。
抛光布料
呢料、丝绒、羊毛等（对特殊材料也需要采用粗抛、精抛等多道抛光工艺）。
金刚石抛光剂
粒度：40-0.5um（比较广泛的抛光辅料，适合各类材料的抛光）。
金刚石悬浮液
粒度：40-0.5um（比较广泛的抛光辅料，更适合自动磨抛机使用）。
氧化铝抛光粉
粒度：30-0.5um （适合碳钢类样件的抛光）。
磁性磨盘
更便于更换砂纸及抛光布料。
智能自动金相磨抛机
