SVERKER-3热处理 SVERKER-3的特性_化学成分

SVERKER-3热处理 SVERKER-3的特性_化学成分 详细介绍： 高耐磨性冷作模具钢高耐磨性冷作模具钢 SVERKER-3的特性 SVERKER-3是一种含钨的高碳、高铬合金钢，其特性是： 耐磨性极性 高的抗压强度 淬硬很高的表面硬度 好的淬透性 淬硬时，好的稳定性 好的抗回火软化性 SVERKER-3因其具有优异的耐磨性而已被工程界广为接受,其适用于长寿命模具加工,并且在生产过程中维修保养费用低,具有很好的经济效益。 SVERKER-3的化学成分 化学成分 C2.05 Si0.3 Mn0.8 Cr12.5 W1.3 标准规格 AISI D6,（AISI D3）,W.Nr.1.2346 出厂状态 软退火至硬度240HB SVERKER-3的用途 冲切加工 SVERKER-3适用于需要较佳耐磨性的模具，如薄而硬材料的冲切和剪断模具;长寿命冲压模具；成型模具;陶瓷和磨损性塑料的成型模。 SVERKER-3的性能 物理性能 淬硬、回火至62HRC，其在室温和高温时的物理性能。 抗压强度 SVERKER-3的热处理 软性退火 在保护气氛下，加热至850℃，均热后，以每小时10℃炉冷至650℃，然后空冷。 消除应力 模具经粗加工后，应加热至650℃，均热保温两小时，缓慢冷却至500℃，然后空冷。 硬化（淬硬）处理 预热温度 ：600-700℃ 奥氏体化温度：920-1000℃，通常选择940-980℃ 奥氏体化温度℃ 保温时间*分钟 淬火后硬度HRC 920 60 大约65 960 30 大约66 1000 15 大约66 保温时间=模具整体加热到奥氏体化温度后的持续时间。 模具在硬化过程中，必须加以保护以防止脱碳和氧化。 淬冷介质 油冷 在真空炉中,高速气体冷却 流动的空气/气体 在盐炉或流态炉中,180-500C分级淬火后空冷。 注意:模具冷却至50-70C后立即回火 回火 参照回火曲线图根据所需硬度选择回火温度.回火两次且每次回火后都冷却到室温.最低回火温度是180C,每次回火至少保温两小时。 回火曲线 硬化过程中的尺寸改变 样品尺寸:100×100×25毫米 回火过程中尺寸的改变 注意:模具整体尺寸的改变是淬硬与回火尺寸改变之总和。 深冷处理和时效处理 尺寸稳定性要求很高的工件的工件应当采用深冷处理,以及/或者人工时效处理,以确保工件在使用过程中尺寸稳定 。 深冷处理 淬硬后立即将工件冷却到-70至-80℃之间,保持2至3小时,然后再回火或时效处理.深冷处理将使工件硬度提高1至3HRC.避免应用于形状复杂模具以减小破裂风险。 时效处理 模具淬硬后的回火可由110至140℃之间的时效处理替代，保温时间：25至100小时。 氮化处理 工件经氮化处理后表面形成硬化层,其具有很高的耐磨性和抗侵蚀性,同时耐腐蚀性能也得到提高.在525℃氮气中氮化处理后,工件表层硬度约为1150HV1 . 氮化温度℃氮化时间小时 氮化层深度毫米 525 20 0.20 525 30 0.25 525 60 0.30 570℃软氮化处理两小时后,工件表层硬度约为800 HV1 .具有此硬度的硬化层为10-20微米. SVERKER-3的机械加工参数选择 下列机械加工数据仅作为参考数值而必须随实际加工条件作出调整. 车床加工 *请使用耐磨损\镀AL2O3的碳化钨刀具,如:Sandvik Coromant GC或 Seco TP05。 钻孔加工 高速钢麻花钻 * 高速钢镀膜钻头Vc~15米/分钟 碳化钨钻头 (1)钻孔时使用有内孔冷却的铜焊化钨 (2)依据钻头直径大小调整 铣床加工 表面铣削和侧肩面铣 *请使用耐磨损、镀AL2O3的碳化钨刀具, 如:Sandvik Coromant GC3015或 Seco T10M 端铣 (1)高速钢镀膜端铣刀Vc~15米/分钟 (2)依据端铣径向深度及铣刀直径而定 SVERKER-3的研磨 以下是用于研磨SVERKER-3模具钢材的常用砂轮. *尽可能选用氮化硼砂轮 * Norton公司生产的砂轮 SVERKER-3的焊接加工 如果模具钢在焊接过程中,采取适当的保护措施(模具预热,焊缝预加工,合适的焊条和焊接工艺)好的焊接结果是可达到的.如果模具焊接后进行抛光或光蚀刻花,则必须选择与模具材料配合的焊条. SVERKER-3的电火花加工—EDM 如果模具经淬硬、回火后进行电火花加工，应再进行一次回火，回火温度较原先回火温度低25℃。