石墨烯电热涂料剪切乳化机,石墨烯涂料剪切乳化机,14000石墨烯电热涂料剪切乳化机,IKN石墨烯电热涂料剪切乳化机是是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过胶体磨定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。
为了定制过程，IKN根据众多客户需求，提供下列实验室及生产用解决方案：
· 三级高剪切分散机ER湿磨
· 胶体磨CM湿磨
· 锥体磨CMO湿磨
· CMD2000湿法粉碎机
该机型采用卫生级不锈钢材质，精工制作，在保证湿法超细粉碎效果的基础上，zui大程度确保了设备的稳定性。
湿法粉碎机 常用于以下用途：
☆食品纤维类物料的湿法超细破碎与均质
☆动物和植物组织的超细破碎及浆化加工
☆溶液中颗粒及脂肪球等超细破碎与均质
☆ 可溶物(或互溶物)固体和液体加速溶解
☆ 不相溶的固-液相悬浮物超细混合分散
☆纳米材料团聚物的强力解聚与超细分散
IKN湿法粉碎机可直接结合到物质合成过程中。这使得湿磨过程与其他过程同时进行，从而能够删除后续工步。除了节省时间以外，需要的系统数量和接触产品的表面尺寸可大幅减少。管线式剪切乳化机非常适合于CIP或者SIP清洁。剪切乳化机的好处使其成为具有吸引力的投资产品。
用转子-定子装置湿磨物质具有诸多好处：
· 研磨得到的细颗粒被直接融合到悬浮液中，因而从开始就避免了灰尘的形成。
· 与干磨系统不同，被研磨的物质保持在系统内，从而大幅减少了损失。因此，湿磨非常适合有机化学品，尤其是优质物质，或者有毒物质的研磨。
· 相对干磨过程而言，湿磨的产品进料和计量较容易。
IKN剪切乳化机基于转子-定子原理。IKN剪切乳化机的输入剪切能大，可实现10微米及以下粒度。IKN剪切乳化机能够处理宽粘度范围的产品。鉴于其处理能力，IKN剪切乳化机被用于诸多应用，如织物涂料、漆、染纸颜料和润滑脂湿磨。
石墨烯电热涂料石墨烯电热涂料剪切乳化机由于石墨烯的杰出电特性，石墨烯电热涂料非常节能，他的使用成本只有普通电热采暖设备的1/3左右，广大民众完全消费的起。
在膜的两端，制备上电极；通电发热，其表面温度能达到160℃。一般房间涂上2㎡，温度就能达到20℃。每平方米原料费需10元左右，耗电量是一般镍铬电热丝发热体所制电暖器的1/3。
（一）特点与用途
石墨烯复合材料多功能电热涂料无毒无害，安全持久，性能优良，与电暖器相比，具有使用寿命长、省电、方便、安全可靠等优点，同时可制成电热壁画、电热暖气片、电热板、电热毯、电热理疗带、温床等，也可应用于养殖、孵化、食用菌培养等行业。
在室温下通过化学反应能固化成具有半导性的膜，在膜的两端，制备上电极；通电发热，其表面温度能达到160℃。一般房间涂上2㎡，温度就能达到20℃。每平方米原料费需10元左右，耗电量是一般镍铬电热丝发热体所制电暖器的1/3。
石墨烯电热涂料剪切乳化机
中试是指产品正式投产前的试验，即[pilotscale experiment] 中间阶段的试验，是产品在大规模量产前的较小规模试验。企业在确定一个项目前，第一步要进行试验室试验；第二步是“小试”，也就是根据试验室效果进行放大；第三步是“中试”，就是根据小试结果继续放大。中试成功后基本就可以量产了。
其对应的中试型设备是主要针对中试的特点进行专门设计，可帮助用户获得接近工业化水平的完整技术方案，同时也可作为小型生产设备从事小批量生产。
传统小型乳化机的弊端：
传统的批次乳化机用于研发，效果或许可以达到要求，但是摸索出来的设备参数完全不可用，批次的乳化机无法线性放大，所以后期工业化生产就需要重新摸索参数，这样会导致效率低、风险大。
中试型分散乳化均质机在设计上的突出特点：
① 可更换式加工模块，实现混合，分散，均质，乳化，悬浮，湿磨，液粉混合等多种功能。
② 中试到生产，无需重新调整工艺参数。
③ 轴封材料为PTFE，易于更换。
④ 可配置变频控制柜，调节转速及流量。
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应用领域：
食品行业：乳品、豆乳、果汁、米浆、果酱、果冻、奶酪、、沙拉酱、冰淇淋、巧克力、食品添加剂、食用香精香料、NKC和变性淀粉等增稠剂快速溶解
生物医药：药膏、软膏、霜剂、脂肪乳、细胞组织破碎、糖衣、填充剂分散
纳米材料：超细碳酸钙、白炭黑等纳米材料解聚、纳米粉体应用固-液分散
设备的选型要点：
1、明确使用设备所需达到的效果和目的
2、详细了解并掌握研究物料的性质（包括物理、化学性质）
3、根据物料对设备的搅拌机进行选型
4、再次确定设备的操作参数及结构设计
5、综合考虑设备的成本
