橡胶密封圈厂废气处理设备技术（ 徐工 ）
橡胶密封圈生产工艺过程的主要工序有以下五项：一是配料，涉及的原材料品种多，。不同胶种所用的原材料差别很大，因此。，必须分门别类仔细称量复核，不可配错料，二是混炼胶制造，要求分散均匀，性能稳定，工艺性能好。尤其是硬度达90度。，（邵尔A）的胶料的流动性要好。焦烧性能好。而且要求采用开炼机和密炼机都能制造，某些高精度的橡胶密封胶料还要进行滤胶或研磨，三是半成品制造，对于通用的模压硫化机方法，要求制造的半成品单耗（形状和质量）准确，使其装模速度快。硫化后的制品胶边薄。应尽可能采用精密预成型设备制造。对于采用注射模压硫化方法，，虽不需专门制造半成品，但也应使胶料具有很好的流动性，而对于一些嵌骨架的复合橡胶密封件。还要对各种骨架材料进行表面处理，包括选择适宜的粘合剂进行涂敷，。四是硫化，采用高温短时，多模腔，大板模，撕边模。不断提高生产效率，才有经济效益。五是修整，采用机械化和半自动化去边和装配，确保产品的精度和尺寸公差。
橡胶密封圈厂废气处理设备原理
1、本产品利用特制的高能UV紫外线光束照射恶臭气体，改变恶臭气体如：氨、胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC类，苯、甲苯、二甲苯的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等。
2、利用高能UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。
UV＋O2→O- O＊(活性氧)O O2→O3(臭氧),众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对恶臭气体及其它刺激性异味有立竿见影的清除效果
3、恶臭气体利用排风设备输入到本净化设备后，净化设备运用高能UV紫外线光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应，使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通过排风管道排出室外。
橡胶密封圈厂废气处理设备优势
1、设备采用日立技术，风阻小；
2、净化效率高，耗能低！运行成本低！
3、组合式设计，安装快捷方便、维护简便。
4、无需添加任何物质：只需要设置相应的排风管道和排风动力
5、不需要高成本的化学药剂，运行稳定，耐腐蚀，耐负荷冲击能力大。
6、针对特定有害气体成份驯化适当的微生物，提高单位容积的负荷率。
橡胶密封圈厂废气处理设备原理
1、从净化空气效率考虑，我们选择了电晕电流较高化装置采用脉冲电晕放电低温等离子体与吸附技术相结合的原理对有害气体进行消除，其中低温等离子体主要用来去除硫化氢、氨、苯、甲苯、二甲苯、甲醛、丙酮、尿烷、树脂、等气体及消毒霉菌，吸附材料主要用于去除二氧化碳以及臭氧等副产物。净化装置由初滤单元、低温等离子体发生器及过滤单元、风机等设备和部件组成。
2、初级电子在电场中获得加速，撞击空气中的氧分子。当能量超过氧分子的电离电位时氧分子由于另一中性分子结合变成负极性氧离子（02-），结果是氧离子的两极分化并吸附中性氧分子形成02 、02-、02等氧聚集的离子群，具有极强的氧化性，科在很短的时间内将污染空气中的有害成分氧化分解为无害的产物和水。
3、恶臭气体利用排风设备输入到本净化设备后，净化设备运用高能UV紫外线光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应，使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通过排风管道排出室外。
