振动给料机在生产流程中用于把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地送入受料装置。在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料,并对物料进行粗筛分,广泛应用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。
应用范围:砂石料场、混凝土制砂、干粉砂浆、机制砂、电厂脱硫、石英砂等
物 料:河卵石、花岗岩、玄武岩、铁矿石、石灰石、方解石、石英石、辉绿岩等
振动给料机工作原理:
GZD系列振动给料机是由给料槽体、激振器、弹簧支座、传动装置等组成。槽体振动给料振动源是激振器,激振器是由两根偏心轴(主、被动)和齿轮副组成,由电动机通过三角带驱动主动轴,再由主动轴上齿轮啮合被动轴转动,主、被动轴同时反向旋转,使槽体振动,使物料连续不断流动,达到输送物料目的。
振动给料机性能特点:
1、振动给料机结构简单,振动平稳,喂料均匀,连续性能好,激振力可调;
2、随时改变和控制流量,操作方便;偏心块为激振源,噪音低,耗电少,调节性能好,无冲料现象;
3、若采用封闭式机身可防止粉尘污染
4、操作方便,不需润化,耗电量小;可以均匀地调节给矿量;因此已得到广泛应用。
安全技术
1、经常的维护和检修是延长机器使用寿命,确保正常工作的重要手段,用户应予以重视。对于润滑,应注意以下几点:
(1)本机采用稀油飞溅润滑,润滑油应根据使用地点、气温条件决定,一般采用齿轮油;
(2)应保证激振器中的稀油面高于油标高度(通过接头 弯管加注),每3-6个月必须更换一次,换油时应用洁净的汽油或煤油清洗油箱、轴承滚道及齿轮表面。
2、安全技术:
(1)本机操作人员,须经安全技术教育;
(2)运转时,严禁机边立人,用手触摸机体、调整、清整、清理或检修等;
(3)机器设备应接地,电线应可靠绝缘,并装在蛇皮管内,经常检查电机接线是否磨损和漏电。
操作规定
1、起动前的准备工作:
(1)阅读值班记录,处理上一班的遗留问题:
(2)检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物;
(3)仔细检查所有紧固件是否完全紧固;
(4)检查激振器内的润滑油是否高于油标高度;
(5)检查传动皮带是否良好;如发现破损时应更换;有油污时,用抹布将其擦净;
(6)检查防护装置是否良好,发现有不安全现象时应及时排除。
2、起动:
(1)经检查,机器与传动部分情况正常,始可起动;
(2)本机只允许在无载荷情况下起动;
(3)起动后,如发现有不正常现象时,应立即停车,待查明和排除不正常情况后,方可再起动。
3、使用:
(1)机器稳定振动后,方可带料运行;
(2)加料应符合负载试车要求;
维护要求
1.给料机在运行过程中应经常检查振幅,振动电机的电流和电机表面温度,要求前后振幅均匀,不左右摆摇,振动电机电流稳定,如发现异常情况,应立即停机处理。
2.振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键,在使用过程中应定期对轴承加注二流化钼2#润滑脂,每两个月加注一次,高温季节每月加注一次,每半年拆修一次电机,更换内部轴承。
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2、产品交货时,我公司向用户提供下列文件;
①技术保养维修手册
②安装总图
③外购件说明书及制造厂家
④提供易损件、备件清单,并附送一定量的备件
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