SMT首件防错料测试仪
产品生产中机型种类繁多，元件种类多，传统的SMT首件确认方式严重影响了生产效率，SMT首件测试仪通过SMT的程序，物料表和位号图或扫描图片自动生成测试程序，配合精密LCR测试设备简化客户原始的首件测试过程，使首件测试可视化、程序化、标准化，测试数据可追溯。
节省一半人力：首检测仪一个人可轻松胜任。
节省一半检验时间：快速检验，有效减少产线待时间。
有效提升品质：杜绝人为差错、精准、不漏测。
智能防错首件检测系统，是针对SMT首件确认环节实现减人增效的全新方案，通过整合BOM、CAD及高清扫描的首件图像自动生成检测程序，快速准确地对元器件进行逐一检测，并自动判定结果。使用该系统，仅需一人独立操作，检测时间可减少50%以上，更重要的是减少人为的失误，提高首件检测的准确性和可追溯性，保证生产的品质。
功能:
l 可使用设备自带扫描设备获取PCBA高清图形
l 元件检测顺序可由软件自动跳转也可以人工控制
l 可按元件类别检测或指定某规格元件进行检测
l 检测时自动判定PASS和FAIL并有声光报警提示
l 可导入站位表，按站位进行检测
l 标准图（或位置图）与PCBA实例图同步放大显示，彻底抛弃纸质位置图
l 检测数、漏测数、PASS数、FAIL数等统计信息实时显示，杜绝漏测现象发生
l 更加便捷的人工判定及不良原因记录方式
l 更加方便的元件查找、定位方式
l 更加快速的图像定位、旋转、放大、缩小
l 提供中英文报表格式
l 快速导入BOM及XYData
l BOM自检及XYData与BOM的双向对比查找错漏
l 支持双面坐标同时导入，AB面分开检测
l 更灵活的参数定义方式，支持来料加工企业多样式的BOM
l 支持用户权限定义，防止误操作
l 系统使用SQL数据存储模式，支持多机互联和离线编程
技术员24小时服务 +86
质保一年，长期维护，免费升级。
SMT防错料系统-V8
实施与目的
l 防止操作员人为因素错料造成返工和不必要损失。
（如：操作员看错拿错装错物料,IPQC无核对等等。）
l 缩短转机时间，提前智能备料。
l 减轻人员工作量及压力。
l 无纸化，自动生成电子报表。
l 更自动化、更智能化、更标准化。
l 提高直通率、提高品质、提高效率。
l 提高客户信任度。
我们的优势:
l 操作员换料不扫描、漏扫描系统警示（真正的防呆防错）
l 支持料盘原厂条码、二维码（无须再次贴码）
l 扫料盘即提示该物料装在哪台机器哪站位（提前智能备料及分类）
l SMT电子看板、显示产线生产信息（可视化）
l 扫描抢与服务器所有硬件通过WIFI传送、接收（无须布线脱离传统）
l 操作员换料自动警示IPQC（服务器以黄色警示）
l 管理者不管身在何地可随时看到当前所有产线生产情况（手机远程监控）
l 产品生产结束后每个站位剩余物料数量信息（无须再次盘点）
l 智能手持扫描终端可独立使用（自带系统软件支持所有基本功能）
l 适用任何品牌贴片机。
简单防错料操作
l 操作员扫描站位、物料编号或原厂条码、飞达PASS绿色即可
l 站位、飞达可设置扫或不扫
l IPQC轻松对料一盘一盘往下扫即可。
l 对人员没有要求，不用培训直接上岗只要扫一扫即可。
l 两分钟编程（导入站位装料表）
功能介绍
l 站位、物料、飞达三者可捆绑防错。
l 支持多个物料编号或共用料。
l 支持物料前料盘条码和后料盘条码对比、
l 支持多用户、不同用户不同权限登陆
l 支持条码、二维码
l 用户扫描工牌登陆、可设置时间转班自动退出用户。
l 扫描错料屏幕和声音双重提示
l 可多线共享程序、编码数据库（可根据客户分类）
l 记录、跟踪追朔每一次换料，自动生成详细换料报表。
l 简单编程、导入站位表即生成程序
l 弥补AOI自动光学检测仪外观检测不到的错料（如AOI检测不到没有丝印的元件错料）
l 自动生成SMT电子看板。
产品性能
l 自主研发，多种应该软件及算法结合。
l 品牌主机服务器全国联保
l 品牌高端43寸显示屏
l 扫描抢经典设计，坚固耐用
l 扫描速度〈1S，精准距离≥50MM
l 红外激光扫描头准确快速提取条码/二维码内容
l 3000mAh锂电池，待机86小时配带座充
功能模块选配
l 服务器（所有产线共用一套）
l 操作员智能手持扫描终端，可独立使用（自带系统软件，通常每条产线一套）
l IPQC智能手持扫描抢终端（通常三到五条产线一套）
l 余量信息、站位剩余物料数量信息，操作员换料不扫描或漏扫描提示功能模块（每条产线配一套）
l SMT电子看板（每条产一台显示屏43寸，汇总一台显示屏43寸）
l 手机远程监控（管理者手机不管身在何地只要有网可随时看到当前所有产线生产情况）
产品应用
支持所有贴片机
