螺旋输送机常见的故障及维修方案
简介:螺旋输送机结构简单、占地面积小、易于密封,不产生灰尘,适用于细粉状、散状物料的输送 ;不宜输送易变质、黏性大、易结块的物料。
螺旋输送机主要包括驱动装置电机、减速机、物料溜槽、带有螺旋叶片的螺旋轴及两端支撑,设有进 料口、卸料口及检查口。
常见故障有联结轴螺栓松动与断裂,螺旋片撕裂、法兰焊口扭裂及空心轴裂缝等。螺旋输送机一旦出 现故障,会影响整条生产线进度,做好日常维护保养很重要。一下是我们常见问题和解决方案:
1、螺旋输送机堵料主要原因及处理方法:
(1)合理选择螺旋输送机的各技术参数,如慢速螺旋输送机转速不能太大。
(2)严格执行操作规程,做到无载启动、空载停车、进料连续均匀。
(3)加大出料口或加长料槽端部,以解决排料不畅或来不及排料的问题。同时,还可在出料口料槽 端部安装一小段反旋向叶片,以防端部堵料。
(4)对进入螺旋输送机的物料进行必要的清理,以防止大杂物或纤维性杂质进入机内引起堵塞。
(5)尽可能缩小中间悬挂轴承的横向尺寸,以减少物料通过中间轴承时堵料的可能。
(6)安装料仓料位器和堵塞感应器,实现自动控制和报警。
(7)在卸料端盖板上开设一防堵活门。发生堵塞时,由于物料堆积,顶开防堵门,同时通过行程开 关切断电源。
2、螺旋输送机驱动电机烧毁主要原因:
(1)螺旋输送机输送物料中有坚硬块料或小铁块混入,卡死绞刀,电流剧增,烧毁电机。
(2)来料过大,电机超负荷而发热烧毁。
处理方法:
(1)防止小铁块进入,使绞刀和机壳保持一定间隙。
(2)喂料均衡并在停机前把物料送完。
3、螺旋输送机机壳晃动
主要原因:螺旋输送机安装时各螺旋节中心线不同心,运转时偏心擦壳,使外壳晃动。
处理方法:重新安装找正中心线。
4、螺旋输送机悬挂轴承温升过高主要原因:
(1)位置安装不当。
(2)坚硬大块物体混入机内产生不正常磨擦。
处理方法:
(1)调整悬挂轴承的位置。
(2)清理异物,试车至正常为止。