该型数控切割机为龙门式结构，横向跨度有3m-10m等多种规格，均采用直线导轨、双边驱动，可根据用户要求配置多把火焰、等离子割炬及配套自动调高系统，可配置成数控切割与直条切割两用。可选配自动调高系统。其主要的功能特点是，控制系统采用工控机，现场可直接绘制CAD图形，切割时可适时图形跟踪。
主要技术参数
导轨间距： 4000mm 有效切割宽度： 3200mm
导轨长度： 6000mm 有效切割长度： 4800mm
火焰割炬： 1组 火焰切割厚度： 6-200mm
等离子割炬： 1组 等离子切割厚度： 视等离子电源而定
移动精度：0.01mm/步 整机运行速度： 0-3500mm/min
驱动方式：双边驱动 自动调高行程： 0-230mm
产品主要特点
1.横梁：采用方管对焊结构，具有刚性好，精度高，自重轻，惯量小的特点。所有焊接件均振动时效去应力处理，有效的防止了结构变形；
2.纵、横向驱动：均采用精密齿轮齿条（7级精度）传动。横向导轨采用台湾的直线导轨，纵向导轨是由精密加工的特质钢轨制成，了切割机的运行平稳，精度高，且经久耐用，清洁美观；减速采用行星齿轮减速器，可以非常完美的运动的精度和平衡度；
3.纵向驱动架（端架）：两端装有水平导向轮，可调整驱动架底部偏心轮对导轨的压紧程度，使整机在运动中保持稳定的导向。装有除尘器，随时刮扫积聚在导轨表面的杂物；
4.驱动系统为国产步进驱动，根据用户需要可选用世界产品——日本松下交流伺服驱动/国产伺服驱动，使整机更加运行平稳，速度变速范围更宽，加速时间短；
5.升降体采用铝合金结构体，升降导向采用直线导轨，升降提升采用滚珠丝杠提升；
6.简单易用的自动编程系统,使数控编程不再复杂,轻而易举；
7.数控控制系统采用自主研发控制系统，具有目前国内为优良的稳定性和抗干扰能力。
8，采用32位高性能CPU和超大规模可编程器件FPGA，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，工作时高稳定性。
9，断点恢复功能，加工过程中断电保护。
10，采用ARM7处理器技术，程序运行速度和界面刷新速度更快。
11，等离子起弧检测、初始定位、拐角信号控制功能。
12，图形处理功能，对加工的图形进行排料、旋转和X、Y镜像功能。
13，轨迹输入采用U盘传输CAD进行套料后的加工文件和现场手动编写G代码两种方式
14，USB、RS232串口通讯控制，U盘直接读取文件功能，便捷的现场操作
15，图形显示，实时轨迹移动显示。
主要技术指标
1. 切割形状： 可编程切割直线和圆弧构成的任意平面形状钢板零件；
2. 切割精度： 标准JB/T10045.3-99；
3. 切割宽度： 2m,2.5m,3m等多种规格可选；
4. 轨道长度： 标配3米，还可根据用户要求定制加长3m/节；
5. 驱动方式： 双边驱动；
6. 割炬配置： 标配1把，可选配火焰或者等离子割炬，还可根据用户需求进行定制；
7. 切割厚度： 火焰较大可切割200mm，等离子切割厚度视所选电源大小而定；
8. 点火调高： 自动点火、电动调高，根据用户要求可选配电容式或弧压式自动调高；
9. 数控系统： 为自主研发的控制系统，简单易用，性能稳定；根据用户要求可选用北京斯达特 2000或3000系统，型有美国海宝系统,FastCNC数控系统。
10. 数控编程： 基于AutoCAD的全自动图形化编程软件；
11. 切割气体： 氧气 乙炔或丙烷
