保定市高通材料科技有限公司生产各种冶金炉料粘合剂，合金矿粉粘合剂，碳化硅粘合剂，脱氧剂球团粘合剂等。。（4）燃料利用率高、无碳氧化合物排放问题。在该工艺中，煤炭带入的挥发分将充分燃烧，不存在碳氢化合物的排放而污染环境的问题，这可大幅度降低环保开支。另一方面，煤粉带入的碳也可以大部分被转化为CO2，燃料利用率高。（5）采用内配碳自还原，只需外部升温和传热，反应温度比传统工艺高300～600℃，反应速度快，球团在炉膛中停留时间只有10～20min左右。存在的问题是∶（1）火焰区的高温热量靠辐射传热只能达到料层的表面，部分热量通过料层的空隙辐射也只能达到表面层1～2层的地方。这使得Fastmet法在炉底上只能铺2～3层球团，厚度为20～30mm左右、及时球团在炉内还原速度快，停留时间只有20min左右，但是生产率只有50kg/。这种生产率比一般的烧结或球团工艺基本上低了一个数量级。与烧结-高炉同等规模进行比较，需建的转底炉“还原面积”比烧结机的“焙烧面积”大10倍以上，这样如此庞大的设备将使冶金企业望而却步。（2）用含碳球团作为直接的原料，其中煤的灰分残留在金属化球团内。这就要求用灰分含量非常低得煤作为还原剂，这将限制该项直接还原技术的推广应用。保定市高通材料科技有限公司生产各种冶金炉料粘合剂，合金矿粉粘合剂，碳化硅粘合剂，脱氧剂球团粘合剂等。。瑞典格兰耶斯贝格公司在1963年开始该法的试验室试验。1968年在一座小型试验厂投入生产，生产了1800t球团，大部分是用10%的无石膏波兰特水泥作黏结剂，确认是一种良好的炉料。1970年10月一座年产150万t的工厂投产，原料为85%的磁铁矿和15%的赤铁矿。日本也有一波兰特冷固结球团厂，其月产量约为4.5万t。铁精矿以矿浆的形式（浓度为50%）经管道输入浓缩机，浓缩的矿浆经过球磨机外壳，使球磨机冷却，并使矿浆保持一定的温度以防止冻结、浓缩的矿浆（浓度为75%）用泵抽到安装在主厂房高层的过滤设备内，进一步脱水至水分为8%，经皮带运输机送往8个精矿料仓里。水泥熟料经棒磨机、球磨机两次磨碎后由气动运输机送到水泥熟料仓里。水泥熟料经棒磨机、球磨机两次磨碎后由气动运输机输送到水泥熟料仓里。精矿与10%的水泥，加入适量的水在两端进料、中间周边排料的棒磨机内进行混合。混合料用圆盘造球机造球，生球水分为9%～10%。精矿粉料仓还直接向一条从4个造球机上收集生球的皮带上布垫料。这样发黏的生球离开造球机就掉到一层精矿粉垫料上，生球沿生产线再向前运动又覆盖上一层精矿粉，使生球表面裹上一层精矿粉后，再进入初次硬化仓。初次硬化仓储有2/3的生球和1/3的精矿，后者用来保护生球并填充生球之间的孔隙，使生球压均匀。保定市高通材料科技有限公司生产各种冶金炉料粘合剂，合金矿粉粘合剂，碳化硅粘合剂，脱氧剂球团粘合剂等。。煤的热解过程本身就是一个复杂过程。虽然从事煤的燃烧和煤化工等的科研工作者进行了大量的研究工作，但关于煤热解的机理一直争论不休，因为煤热解过程的失重取决于其加热过程的实践和温度历程，即升温速度、加热终温以及在此温度下分解过程所经历实践的长短。因此，在不同条件下，煤的热解规律有很大差异。在含碳球团中，煤的热解过程和其中挥发分的还原作用常常同时进行，在实验方法上不采取有效措施，很难讲它们区别开来，因此，关于这方面的研究工作很少。球团长大的速度由碰撞机理来决定，球团直径增加的比值，取决于碰撞频率和有效碰撞概率，而有效碰撞概率，取决于造球过程中母球容易破碎，母球轻度好，以为着球团直径的增长总比值降低。由于膨润土是极细的颗粒，在造球过程中易于吸水膨胀并能分解成片状组织，具有黏性和很好的成球性（膨润土成球性指数大于0.9属优等成球性），这样使母球有了稳定的结构，提高了不求强度，也就减慢了生球的成长率。
