软管用TPU料 ES64D50高耐磨

三、Injection Molding Process|产品注塑工艺： 一、注射机的设计: a.注射机料筒衬以铜铝合金，螺杆镀铬防止磨损。 b.从经济角度考虑，注射量应为额定量的40%~80%。螺杆转速20~50r/min。 二、模具设计模具设计就注意以下几点： （1）模塑TPU制件的收缩 a.通常收缩率范围为0.005~0.020cm/cm。 b.TPU硬度在78A～90A之间时，制件收缩率随厚度增加而下降；硬度在95A～74D时制件收缩率随厚度增加而略有增加。 （2）流道和冷料穴。 a.流道表面必须像模腔一样抛光，以减少流动阻力，并提供较快的充模速度。 b.冷料穴直径8~10mm，深度约6mm （3）浇口和排气口 a.浇口位置一般选在制品厚的而又不影响外观和使用的地方，与模具壁成直角，以防止缩孔，避免旋纹。 b.排气口可设在型腔内熔料流动的尽头或在塑模分型面上，为0.15mm深、宽的浇槽。 三、模塑条件：TPU重要的模塑条件是影响塑化流动和冷却的温度、压力和时间。 a．料筒温度：料筒温度范围是177~232°C。 b. 喷嘴温度：喷嘴温度亦可控制在料筒的较高温度范围内。 c. 模具温度：TPU制品模具温度一般在10～60℃。 b. 注塑压力：注射压力一般为20~110MPa。 e. 成型时间：成型周期一般在20~60s之间。 f. 注射速度：注射速度主要决定于TPU制品的构型。端面厚的制品需要较低的注射速度，端面薄则注射速度较快。 g. 螺杆转速：TPU的螺杆转速一般为20~80r/min，则优选20~40r/min。 四、停机处理: TPU高温下延长时间可能发生降解，故在关机后，应该用PS、PE、丙烯酸酯类塑料或清洗；停机超过小时，应该关闭加热。