蚌埠大立式搅拌机,港晖塑机,大立式搅拌机

转化人类使用天然橡胶已有多个世纪了。橡胶的捏炼、压制、硫化和挤出早已发展为成熟的成型工艺。塑料和橡胶都同属于高分子材料，两者也有许多相同的特性，因而近代发展起来的塑料加工成型，事实上就是采用了某些与橡胶加工相似的成型方法。在现代的塑料成型加工方法中，有许多种是从橡胶成型方法中转化而来的。例如，由炼胶机转化成炼塑机；由橡胶的压制和硫化改成塑的压制成型；由橡胶的挤出混炼、挤出成型到塑料的塑化混炼和挤出成型各种塑料制品等。发展如上所述，虽然塑料成型方法有借用金属成形和由橡胶成型法转化这两个来源，但塑料也有其自身的特性。与金属材料相比，塑料受热更易熔融并具有比金属更好的可塑性；与橡胶相比，塑料的熔融温度更高，熔融后的流动性更好。因此，塑料本身的这些特点，使其在借用和转化的基础上能加以发展并不断完善，后成为当今塑料加工特有的多种成型方法和相应的成型机械。我国塑料加工设备起始于20世纪50年代，是从测绘当时引进的设备起步的。从20世60年代末起，发展十分迅速，目前已经能够生产理论注射量2.5～12000cm3，合模力为20000kN的普通塑料注射成型机。就单螺杆挤出机来说，螺杆直径从20～300mm，共10个标准规格系列的产品。平行双螺杆、锥形双螺杆挤出机也先后开发出来并投放市场；气挤出机、发泡挤出机、喂料挤出机、用挤出机、阶式挤出机等特殊挤出机也都具备了业化生产的能力。圆盘式挤出机、无螺杆挤出机等新型挤出机的研制工作亦取得很的进对各种具有特殊性能的螺杆的研究，已经取得了的成果。这些先进螺杆的推广与，对提高挤出机和注塑机的水平起到了很好的促进作用，