公司主要以承接五金模具、夹具、治具,机械零件、线切割、电火花穿孔、车、磨、铣加工为一体的企业,能加工超高、超大、上下异形、单边30度大锥度的工件,凭着自身的信誉和实力,与国内大企业建立了紧密的合作关系,期望能与大家真诚合作,共创辉煌。对于成形表面的加工方法,按照加工的机理不同,可以分成三大类:(1)依靠机械力切削加工的金属切削加工方法是古老、应用广泛的加工方法,也是模具零件加工的基本方法。(2)利用电能、热能、光能、化学能做动力的特种加工方法,是一种新型的、有极大发展前途的加工方法,它在模具零件加工中所占地位越来越重要。(3)后是采用精密铸造、挤压成形、超塑成形方法的专门加工,它在某种特定条件下显示了独特的优越性。公司主要以承接五金模具、夹具、治具,机械零件、线切割、电火花穿孔、车、磨、铣加工为一体的企业,能加工超高、超大、上下异形、单边30度大锥度的工件,凭着自身的信誉和实力,与国内大企业建立了紧密的合作关系,期望能与大家真诚合作,共创辉煌。(1)加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成,有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合,镶块与型腔的组合,模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达μm级。(2)形面复杂有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器,其形状的表面是由多种曲面组合而成,因此,模具型腔面就很复杂。有些曲面必须用数学计算方法进行处理。公司主要以承接五金模具、夹具、治具,机械零件、线切割、电火花穿孔、车、磨、铣加工为一体的企业,能加工超高、超大、上下异形、单边30度大锥度的工件,凭着自身的信誉和实力,与国内大企业建立了紧密的合作关系,期望能与大家真诚合作,共创辉煌。外形表面的加工各种模具零件的加工都从外形表面加工开始,并为成形表面和结构表面的后续加工奠定基础。在模具零件的毛坯设计和加工中,应使外形表面的加工余量适当,避免材料浪费和减少后续加工工作量。对于锻件和铸件毛坯,在毛坯加工阶段应进行必要的退火和时效热处理,以减小材料内应力和为后续加工做好金相组织准备。