嘉丰液压(图),电液推杆厂,响水电液推杆

电液推杆生产过程质量改善产品质量缺陷及原因分析根据现场数据收集、用户信息反馈、发现生产过程中产生大量的废品。产品缺陷与杆轴与法兰螺纹配合间隙过大、杆轴表面粗糙度不达标、后端盖与缸筒焊接产生变形、缸筒内壁粗糙度不够、工作中放气口漏油、工作中产品晃动等项目，抽取90件记录产品质量缺陷频数分另为45、25、6、3、3、2。运用排列图分析方法，产品质量缺陷问题主要是同杆轴与法兰螺纹配合间隙过大、杆轴表面粗糙度不达标造成，这两项缺陷占了总数的83.4%，因此，解决这两项缺陷就可以使产品大幅度提高。从“5M1E”6个方面查找原因，分析结果表明：杆轴与法兰螺纹配合间隙过大的根本原因在于工人没有做到对机床定期期检查和维修，导致主轴松动和夹具失调；员工缺少必要的技能和质量意识培训，对三角螺纹加工技能明显不足；原材料质量不过关。电液推杆生产过程质量改善螺纹表面不光洁1.切削用量选择不当；2.切屑流出方向不对；3.刀杆刚性不够产生振动；1.调整钢车刀螺纹的切削速度不能太大，切削厚度应小于0.06；2.刀杆不能伸出过长；扎刀和顶穹工件1.车刀径向前角太大；2.工件刚性差，而切削用量选择太大；1.减小车刀径向前角，调整中滑板丝杆螺母间的间隙；2.合理选择切削用量，增加工件装夹刚性；3.3实施效果。开展QC小组活动以来，收到明显效果，改善前检查613件产品，废品数84件，废品率为13.7%，改善后废品下降至3.1%；杆轴与法兰螺纹配合间隙与杆轴表面粗糙度不达标两项缺陷率由原来83.6%下降至57.4%，节省了原材料和不合格零件的返修工时，同时提高了电液推杆的生产效率。3.2电液推杆杆轴要求尺寸精度外，重要的是在杆轴中间尺寸?35部分表面粗糙度要求达到0.4μm，这对于车床加工是不可能达到的精度，原有的加工方法是用车床带支零件转动，用400目或者800目型号的砂纸进行抛光，这种抛光方法既浪费时间，又浪费砂纸，并且磨出的零件两面粗糙度不一，由于杆轴表面还需镀上0.03-0.05mm厚的金属铬，直接影响了零件的镀层厚度，从而严重影响零件的耐磨性。电液推杆不能动卡死现象的分析及与排除方法电液推杆不能动卡死现象的分析及与排除方法，电液推杆不能动，电液推杆卡死往往发生在刚安装的电液推杆上。如出现卡死不能动的现象，我们应该从以下的因素开始逐一排除。外部原因（1）电液推杆所拖动的机构阻力过大、有没有卡死、顶住其他部件等情况；（2）电液推杆进油口的压力值在规定值。（如达不到，可能系统电液推杆漏油严重、溢流阀调压不灵等）排除了外部因素后，就要进一步检查液压缸内的原因，采取相应的方法来排除。