山东子路干雾 干雾抑尘 干雾除尘

干雾抑尘装置应能在高温、高湿度的环境条件下正常运行。干雾抑尘装置应能处理各种煤种的粉尘，包括高挥发份的煤尘。

干雾抑尘系统由微米级干雾主机、配电箱、分区控制器（就地干雾分控箱）、过滤器、空压机、储气罐、水气分配器、皮带运行传感器、煤流传感器、喷雾组件（万向节套件和喷嘴）、水、气、电连接管线及附件等组成，干雾抑尘设备产生直径在1μm~10μm的水雾颗粒，对悬浮在空气中的粉尘特别是对直径在5μm以下的可吸入颗粒进行有效地吸附，使粉尘受重力作用沉降，从而达到抑尘作用。

干雾抑尘万向节总成安装于密封罩上，应具备万向调节机构、防止煤炭撞击喷嘴。因在原设备上改造，设计时应充分考虑现有设备情况，各接口应与原设备配合，确保与原设备准确无误的连接。

干雾抑尘系统应具有吹扫排水功能，可以实现自动和手动排空水路管线中积水的功能，干雾抑尘系统在气管管线最di处应至少设置1个自动排水装置，应在图纸上详细标注泄水阀的位置，并在方案内详细说泄水阀的工作流程和阀门选型。

控制系统应具有人机操作界面。该界面应有开机、关机、水压、干雾抑尘系统自动/手动及程控运行状态、各治理点运行状态等信号，微米级喷雾主机PLC将接收到的数据经过处理后以实时通讯方式发送给人机界面，直观的展现整个系统的运行状态，操作人员可通过人机界面来修改整个系统的运行参数，也可通过人机界面手动操作来控制整个系统的运行，整个系统形成一个通讯网络，干雾主机和各治理点分区控制器之间的所有数据交换都通过实时通讯来实现。控制系统所有运行状态及操作控制应能与现有输煤程控系统互通。

分区干雾分控控制器应具有就地控制和远程唤醒主机启动功能，电气设计应采用PLC电路设计。分区控制器通过皮带滚筒转动传感器及煤流传感器的是否发出脉冲信号采集皮带的启停状态，由分区控制器将这些开关量信号通过PLC进行数据处理后，以电码的形式实时通讯，将数据传输到微米级喷雾主机内置PLC，再由分区控制器通过通讯，在接收到输出信号后立即输出，驱动电磁阀并将电磁阀的运行状态发送给微米级喷雾主机PLC，分区控制器可实现自动控制功能和手动就地控制功能，每个治理点应设置一套分区控制器。

每个子系统各设置1个储气罐，压缩空气储气罐应结合空压机的产气量确定其容积，并配有安全阀、压力表、自动排污装置等，应选用有相应生产和设计资质厂家的产品。提供储气罐申办压力容器许可所需的所有资料。

储气罐罐体的设计压力应不低于罐体顶部最gao工作压力（如：安全阀的开启压力）的1.25倍。为保证设备的安全运行，储气罐及其附件的设计应能承受同时作用的、最不利的荷载组合。储气罐应符合压力容器相关标准规范的要求。

储气罐应为闭式结构，材质采用碳钢储气罐。

储气罐应设置安全阀、压力指示器及压力传感器。

储气罐的外表面应做防腐处理，防腐工艺为喷砂——底漆（环氧富锌漆，厚度75微米）——中间漆（环氧云母氧化铁，厚度125微米）——面漆（丙烯酸聚氨酯面漆，厚度80微米），漆膜总厚度不低于280微米。

根据需要确定储气罐的容量，以保证每个干雾系统中最远点喷头正常运行的气压需要(包括除尘器用气点)。

储气罐采用集中疏水，不得直排。

喷雾箱喷雾器总成接收由干雾抑尘主机输送来的气、水后，通过内置针形调节阀，将输送来的气、水调节到合适压力和流量输送到喷雾组件。