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通过热场分析更合理地设计精密铸造工艺

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¥面议 更新于:2012-06-12 14:44:00
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1.工艺设计。精密铸造工艺设计的任务就是利用各种工艺手段调节铸造工艺参数,在特定的散热条件下,使设定的原始热场按照工艺技术要求向铸件凝固终点发展,以获得健全、致密铸件。其具体步骤如下:a分析铸件的技术要求和各部分的散热条件,列出热场不良元;b确定凝固方式,明确铸件的些部分必须顺序凝固,些部分同时凝固也能满足技术要求;c设计一个原始热场,并据此设计浇注系统及工艺,以控制工艺热元、几何热节和热场不良元,使浇注后铸型和铸件具有合理的热场均匀度,建立良性热场和理想的凝固条件,获得健全铸件。 2.典型工艺分析。 (1)铸钢多段泵中段的铸造为铸钢多段泵中段的铸造工艺。由于该件为受高压部件,所以在精密铸造工艺安排上刻意营造一个顺序凝固的热场,却造成热场的严重不均匀,在铸件已经收缩时,冒口附近的铸件还未能完全实现凝固,形成严重热裂。经过工艺分析,采取大大地缩小冒口体积的措施,但顺序凝固的热场仍没有改变。冒口下部钢水流经处是一工艺热元,它仍然可以起到补贴作用,能够铸件的补缩。 (2)泵脚板精密铸造工艺用热节圆法找不出其发生缺陷的原因,但通过热场分析发现它是一个热场不良元。经过工艺改进后,改变热场不良元,就获得了健全的铸件。 本文转载精密铸造http://www.rongshen-casting.com
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