SLD-MAGIC日立冷作模具钢

SLD-MAGIC高性能冷作模具钢 　　追求提高模具寿命和降低整体成本的新型模具材料 　　SLD-MAGIC的优点： 　　1. 大幅度提高模具寿命 　　2. 防止高强力钢的弯曲，拉伸等形成的刮痕 　　3. 热处理和表面处理的尺寸变形量减少，降低修复时间 　　4. 提高加工效率，在模具制作上缩短时间 　　5. 提高切削工具的寿命，减少辅助等工具的直接购买成本 　　SLD-MAGIC的特长： 　　1. 较高硬度在HRC62其耐磨性约提高35% 　　2. 表面处理膜（CVD等）的密着性约提高30% 　　3. 热处理尺寸变形约降低40% 　　4. 切削性约提高35% 　　SLD-MAGIC的用途： 　　1. 汽车部件弯曲模具，自行车部件模具（被加工材质：SPH440，SPH590） 　　2. 家电部件冲压模具（被加工材质：SPCC，胶片，SUS304） 　　3. 液压成型模具（被加工材质：钢管） 　　4. 精密冷冲压模具（被加工材质：高强力钢板，440MPA，780MPA） 　　耐磨性： 　　SLD-MAGIC在炭化物的形态控制上同8%CR钢相比耐磨性提高约35%。 　　耐刮痕性： 　　SLD-MAGIC在模拟模具使用高强力钢板实验后，未发生刮痕。 　　韧性： 　　SLD-MAGIC比SKD11在韧性方面更为优异，特别是作为针对改善剥落、 　　开裂得到高韧性进行低温回火更为有效。 　　疲劳强度： 　　SLD-MAGIC对于炭化物的形态制御，SKD11相比，耐疲劳度有提高。 　　表面处理性： 　　SLD-MAGIC可以SKD11在同一条件下进行表面处理（CVD，TD等）， 　　SLD-MAGIC根据合金元素的适化改善了表面处理皮膜的密着性。 　　特别是反复处理的效果更加明显。同8%CR钢相比提高了约30%。 　　焊接性： 　　SLD-MAGIC在焊接时的开裂感受性低，表示有良好的焊接性。 　　热处理特性： 　　SLD-MAGIC比8%CR钢的变形要小，用低温回火和深冷的稳定化处理也可减少尺寸变化。