产品型号： 防爆管道离心泵
详细信息：
ISW型卧式单级管道离心泵
一、产品概述：
1、ISW卧式清水泵，供输送清水及物理化学性质类似于清水的其它液体之用，适用于工业和城市给排水、高增建筑增压泵送水、园林喷灌、消防泵增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套，使用温度T≤80℃。
2、ISWR卧式热水泵，广泛适用于：冶金、化工、纺织、造纸以及宾馆饭店等锅炉热水增压循环输送及城市采暖系统，ISWR型使用温度T≤120℃。
3、ISWH卧式化工泵，供输送不含固体颗粒，具有腐蚀性。粘度类似于水的液体，适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品、制药和合成纤维等部门，使用温度为-20℃～ 120℃。
4、ISWB卧式管道油泵，供输送汽油、煤油、柴油泵等油类产品或易燃、易爆液体，被输送介质温度为-20℃～120℃。
5、ISWH型卧式不锈钢防爆化工离心泵，适用于输送易燃性化工液体。
6、ISWD卧式低转速泵，适应要求环境噪声很低的场合，使用温度T≤120℃。
二、产品特点：
运行平稳：泵轴的同心度及叶轮优异的动静平衡，平稳运行，绝无振动。
滴水不漏：不同材质的硬质合金密封，了不同介质输送均无泄漏。
噪音低：两个低噪音轴承支撑下的水泵，运转平稳，除电机微弱声响，基本无噪音。
故障率低：结构简单合理，关键部分采用国际较好品质配套，整机无故障工作时间大大提高。
维修方便：更换密封、轴承，简易方便。
占地更省：出口可向左、向右、向上三个方向，便于管道布置安装，节省空间。
产品简介：
CQB-F氟塑料衬里磁力泵设计独特，无须机械轴封，不渗漏，液体过流部件选用氟塑料，陶瓷、氟橡胶等材料，泵体外壳用金属材料固定，故泵体足以承托管道的重量，使用保养及为方便。[详细信息...]
产品简介：
ZCQ型自吸式磁力驱动泵可广泛用于石油、化工、制药、电镀、印染、食品、科研等单位，抽送酸、碱、油类及稀有贵重液、毒液、挥发性液体，以及循环水设备配套，特别是易漏、易燃、易爆液体的抽送。[详细信息...]
产品简介：
CQF型工程塑料磁力驱动泵 ( 简称磁力泵 ) 是永嘉县良邦泵阀有限公司应用现代磁学原理，将永磁联轴器的工作原理用于离心泵的新型产品，磁力泵以静密封取代动密封 , 使泵的过流部件处于完全密封状态 , 彻底解决了其它泵的机械密封无法避免的跑、冒、滴之弊病。[详细信息...]
产品简介：
CQ不锈钢磁力驱动泵选用耐腐蚀，高强度的不锈钢，工程塑料氮化硅陶瓷等材料制造。适用于石油、 化工、制药、电镀、环保、食品、水处理科研机构、国防工业等单位抽送酸、碱、油类、毒液稀有贵重液、挥发性液体、以及循环水设备配套。特别适合易漏、易燃、易爆液体的抽送，选用此泵更为理想。[详细信息...]
三、ISW型卧式管道离心泵型号意义：
例如：ISW80-160(I)A
ISW-卧式清水泵
ISWR-卧式热水泵
ISWH-卧式化工泵
ISWB-卧式管道油泵
ISWD-卧式低转速离心泵
80-泵进、出口公称直径(mm)
160-叶轮名义直径(mm)
I-流量分类
A-叶轮经次切割
ISW系列卧式管道离心泵性能参数表（1）
ISW系列卧式管道离心泵性能参数表（2）
ISW系列卧式管道离心泵性能参数表（3）
ISW系列卧式管道离心泵性能参数表（4）
ISW系列卧式管道离心泵性能参数表（5）
卧式管道离心泵曲线图
卧式管道离心泵尺寸图
卧式管道离心泵（故障原因及排除方法）
故障现象
故障原因
排除方法
1、水泵不出水
a、进出口阀门未打开，进出管路堵塞，流道叶轮堵塞。
b、电机运行方向不对，电机缺相转速很慢。
c、吸入管漏气。
d、泵没灌满液体，泵腔内有空气。
e、供水不足，吸程过高，底阀漏水。
f、管路阻力过大，泵选型不当。
a、检查，去除堵塞物。
b、调整电机方向，紧固电机接线。
c、拧紧各密封面，排除漏气。
d、灌满液体并打开排气阀，排尽空气。
e、停机，检查、调整（并网自来水管或带吸程使用易出现此现象）。
f、减少管路弯道，重新选泵。
2、水泵流量不足
a、先按1.原因检查。
b、管道、泵流道叶轮部分堵塞，水垢陈积，阀门开度不足。
c、电压偏低。
d、叶轮磨损。
a、先按1.排除。
b、去除堵塞物，重新调整阀门开度。
c、稳压。
d、更换叶轮。
3、功率过大
a、超过额定流量使用。
b、吸程过高。
c、泵轴承磨损。
a、调节流量，关小出口阀门。
b、降低。
c、更换轴承。
4、杂音振动
a、管路支撑不稳。
b、液体混有气体。
c、产生汽蚀。
d、轴承损坏。
e、电机超载发热运行。
a、稳固管路。
b、提高吸入压力排气。
c、降低真空度。
d、更换轴承。
e、调整按5。
5、电机发热
a、流量过大，超载运行。
b、碰擦。
c、电机轴承损坏。
d、电压不足。
a、关小出口阀。
b、检查排除。
c、更换轴承。
d、稳压。
6、水泵漏水
a、机械密封磨损。
b、泵体有砂孔或破裂。
c、密封面不平整。
d、安装螺栓松懈。
a、更换。
b、焊补或更换。
c、修整。
d、紧固。
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