用于对现有地面进行防滑加工的可移动激光样机已经研制成功。
材料和光束技术研究所已经发展了一种工艺：用脉冲的激光束沿石头表面扫描，使其耐滑性能得到了改善，又不会减少光泽。
用激光重复扫描已散裂的区域几乎不会产生进一步散裂。去除污染的表面层(通常几毫米厚)，会大大减小在核设施报废时要处理的混凝土体积。
表面粗化：用CO2激光器在用于大楼的花岗岩表面划痕和粗化，已于十几年前在日本演示过了，人们试图用它作为传统方法(喷火粗化法)的替代品。
通常，污染只在表面四周存在, 再下面的混凝土是没有污染的。
激光去污：很多都在研究用激光去除混凝土工事表面和核实施地面污染层的可行性。
为此,这一方法只对去除2-3毫米的浅表面层有效。激光熔化和机械清除工序可以重复，直到去除厚度达到要求为止。与喷火粗化法相比，激光划痕的优点是：几乎不会使表面下的材料破坏,几乎不会影响的强度，不会破坏石头的边缘。
近，在德国、西班牙和日本所做的调查表明：还可以用激光在花冈岩和其它石头表面上刻出很微小的弹坑或很浅的轨道。用水泥散裂方法去除表面层的缺点是：该方法不太稳定，只能作为个操作步骤使用。该方法已在意大利和德国的一些工厂中应用，生产防滑石材。
表面层蒸发(消融)可用聚焦的高功率激光束在混凝土表面扫描实现，但此时的功率密度必须足够高，至少在几千瓦/厘米2量级，而在散裂过程中，只需使用非聚焦的激光束，功率密度较低，约为200-300瓦/厘米2量级。凝固的玻璃层和它下面的热退化层非常脆弱，很轻易用机械方法去除。在后者情况下，位于表面下的混凝土中的水，瞬时蒸发产生内部应力，这种应力会引起表面层分层和散裂。激光去污的优点是：轻易实现遥控操作，这可把工人在污染区的工作时间缩到短，减小二次污染废物的产生,减少设备污染。可供选择的几项激光去除表面层的技术有：蒸发、散裂和热退化。 去除表面层的第三个方法是用激光使近表面的混凝土熔化和热退化。
激光焊接(http://www.unityprima.com/)
