电缆干燥机

XLG电缆热风干燥机主要有机架、电气系统、仪表控制、风包、空气、压缩机、过滤器、放污阀、风阀、风管、压力表、加热器、温度计、密封器、安全阀、电缆卡线箱。该设备设有移动装置，在工作中移动方便，电气加热系统分别组装、统一控制，整机形成良好的调整控制性能。 四、操作规程 1、工作时接通电源后，将总电源开通，把温控仪调至净气加热所需的温度。 2、升温后，将空气滤清器开关打开使气压通过电热箱，将卡线箱开关打开，使干热风进入电缆。 五、干燥过程 将电缆接到卡经一箱内，一个卡线口只能接一根电缆。电缆在卡线箱内部的线芯一端，不作任何处置，静放即可，另一端应放在干燥的地板上线芯分开，使预热器风包进入过滤器过滤后的压风通过预热，使压风温度可达35℃上，这样进入密封器即可干燥电缆。 干燥电缆的风压一般为4公斤/平方分米。如果干燥的电费较短，或者是旧电缆风压为2-3公斤/平方分米即可。较新的电缆或较长的电缆干燥时，其风压也不宜超过4公斤/平方分米。 六、干燥时注意事项 1、热风干燥时，应该注意热箱预热器的温度数值和线面电流的变化，温度计的指数不宜超过60℃，也不宜低于35℃，应保持在上下范围内。 2、当电费干燥一段时间后，可用兆欧表在电缆外露端测试绝缘电阻值，如干燥效果较好，绝缘电阻值应达150-200兆欧，可停止干燥，如果经过几个循环干燥效果缓慢，可将电缆调头，再进行干燥处理，直至达到要求为止。 3、再干燥一段时间，应不断将过滤器底部的排污阀打开排污，便于提高压风质量。 4、在正常干燥时，如发生电缆护套被风吹成鼓包，线芯内滑石大量外流时，应降低压风，此时，应注意观察电缆外端护套与芯线间压风逸出状况，如果与其他电缆比逸出状况不利时，可用木棒轻轻敲击电缆护套，以利压风流畅通过。 5、在干燥处理时，电缆护套的每破口（或针孔）均会有压气逸出，此时应认真作好标记，以便于干燥后进行热补。