在线炉温监控系统ES 24-7

单线每班测温人力为0.5人，多条线同时开线或换线时，存在停线等待人工测炉温，浪费工时；不测炉温就过板，存在很大的质量风险。
   

不需要测温人力，年节约人力成本63600RMB。避免停线等待，人为不测，杜绝质量隐患。

测温板使用次数为50次，每班测试一次，平均每个月需更换一次测温板。

只需要第一次生产时领用1panel炉温板，后续生产不需要测温板和测温线，每条线每年节约测温板成本16140RMB。
   

生产过程中每次换线或换班时测试一次炉温，每次测炉温需要停线，等炉内板过完后才可以测试，测试一次炉温需要30分钟。

导入ES24-7在线测温，每天节约60分钟，提升效率。

脱机测温只能测试生产前单片板的profile，生产过程中profile出现异常无法及时获取，存在批量质量风险。

可以实时测试输出每片板porile，当profile超出制程制限、链速超控时自动报警，并及时控制炉前接驳台停止进板，无质量风险。

脱机测的是板子在炉膛空载时的温度，无法测试板子在炉膛满载时的温度，无法鉴别炉子满载时的稳定性。

ES24-7在线测温测试的是炉膛满载时的温度，并根据生产数量或时间自动统计炉温CPK值。

如果縺速发生了变化或者工人误操作调动不同机种的生产链速，无法预知，而生产一直在继续，就成不可估量的损失。

可以在线实时监控链速，出现设定的标准偏差值，进行警报并可发出信号停止进板，避免不必要的损失。

厂内如有多台回焊炉，无数据上传，设备联机功能。需要多人在线随时确认回焊炉运行状态和焊接品质。

 通过一台服务器远程同时显示多台炉子实时运行状态，实时profile输出并自动上传MES系统，profile异常时自动报警提示，符合集团六流工厂建设。