三轴龙门式数控加工中心EX系列
EX系列龙门加工中心是专门用来加工不锈钢模具或者其他需要进行强力切割的设备。
性能特点：
该系列采用32mm直线导轨；
四轴均采用1.3KW伺服驱动系统；
床身采用矩形管和树脂混凝土复合结构；具备更好的强度和刚性。
型号 EX510 EX2030
可加工区域 1524*3048mm 2000*3000mm
双丝杆驱动 √
伺服系统 √
轴数 4
横梁高度 200mm
控制系统 Fagor(西班牙发格)
真空分区 4
主轴 HSD3.8kw ATC/HSD8.0kw ATC
主轴转速 3000~24000rpm
主轴冷却方式 风冷
定位精度 0.005mm
重复精度 0.003mm
切割速度 35m/min
重量（吨） 5.0 6.0
吸尘罩 √
防尘风琴罩 √
主轴夹头 ER32
自动换刀系统 6~8TOOLS
一、EX系列加工中心
EX系列加工中心，可以加工出无与伦比的切割效果。它采用的双丝杆螺母驱动技 术，在国际上处于水平。
二、产品概要
（一）设计和高品质配件
EX系列数控龙门加工中心，采用设计和高品质配件，确保机床的高速、高精度和高稳定性。
（二）EX系列 机械结构
1.采用龙门式高刚性结构；
2.整机采用矩形管焊接，退火去应力热处理后精加工；
3.采用台面不动、龙门架移动，惯量恒定，双丝杆螺母驱动，机床的高动态特性。
（三）采用双丝杠螺母驱动技术
龙门加工中心采用双丝杆螺母驱动技术，极大地提高了机床三轴的抗振性，振动可减少近10倍，改进了机床动态性能，各轴加速度可达1g。由于采用双丝杠螺母驱动，龙门架和主轴等移动件在高速移动时重心与驱动力的中心一致，提高了驱动稳定性，减少了移动时龙门的歪斜，提高了轮廓加工精度，表面粗糙度可减少一半，另外机床轴的加速度也可以提高20%。
（四）质量，装运前100％的整机测试
不仅检测线性度，还特别的检测机器的几何精度。所以您可以完全相信您所购买的机器是的，并且经过了正确的校正。
（五）EX系列 丝杆导轨
三轴均采用大螺距滚珠丝杆传动，采用高导程的滚珠丝杆可以得到高加工速度。我们只使用STAR、AMT等品质较好的直线导轨。尽管这些的部件比其它的部件成本更高，但是它们出色质量是实现用户所要求的高精度与长寿命的方法。
（六）EX系列 高刚性Z轴
Z轴的伺服电机和滚珠丝杠之间采用德国R W钢制联轴器直联技术，这样即使在强力切削情况下，也能很好的刚性和定位精度。与皮带联接不同，不会有铣底面不平的情况发生。在特殊行业加工特殊材料时，可以达到镜面的效果。
（七）EX系列 双支撑滚珠丝杆
Z轴的滚珠丝杆在两端都使用一组背对背角接触推力球轴承进行支撑。经过检测，100％平行于轴导轨。
（八）EX系列 进给驱动系统
进给驱动采用日本YASKAWA安川全数字化交流伺服系统。与步进系统相比，伺服系统采用了反馈编码器，伺服电机每转一转向伺服驱动器和CNC控制系统输出16384个脉冲用于反馈控制，因此伺服系统有更高的控制精度。采用伺服系统可以过载使用，这意味着更高的速度、更快的加速度和更大的切削力。
（九）EX系列 高速、高扭距、高精度主轴驱动系统
1.主轴驱动采用YASKAWA变频控制；
2.恒转矩矢量变频高速主轴，低速时也有较好的扭力输出；
3.主轴的回转精度高；
4.主轴轴承采用轴承，寿命长；
5.高转速，3000-24000RPM。
（十）EX系列 经动平衡的高速夹头和高速螺母
1.采用高速夹头和高速螺母，适用于高速加工；
2.经过严格的动平衡，满足高转速的要求。
（十一）EX系列 拖链系统
采用德国IGUS柔性电缆及拖链，显然比用普通的电缆和拖链成本要高很多。但是却可以机器的性。机床每时每刻都在运动，电缆被反复曲折，使用一般普通电缆极容易被折断，会出现莫名其妙的故障，而且极难维修。我们采用全封闭的拖链系统来电缆的安全。
（十二）EX系列 电气元件
电柜内电气元件采用ABB 、SCHNEIDER 、WAGO等品牌。
（十三）EX系列 四、六分区真空台面
每个分区都可以独立控制，采用特殊材料制作的密封条，可以防水防油。
（十四）全方位防护罩
整机采用了材料制作的柔性防护罩，将丝杆和导轨保护起来，不易沾上切屑而影响精度或者损坏。
三、控制系统
（一）速度快、稳定性高的FAGOR 8055 PLUS控制系统（多语言版）
控制系统采用西班牙FAGOR公司生产的 8055 PLUS 分体式数控系统，高速CPU轻松实现高速雕铣加工必备的高速运算速度。
（二）强大的功能介绍
1.多原点定位,快速设定零平面；
2.集成了PLC功能的工业用CNC控制系统；
3.国内国外良好的技术支持；
4.兼容各种 CAD/CAM 软件并具备完善的后处理程序；
5.3D刀路图形模拟；
6.远程诊断；
7.可选择加速模块用于高速加工；
8.支持ISO G代码，及编程语言；
9.所有轴支持直线，圆弧及螺旋线硬插补；
10.坐标旋转及图形缩放功能；
11.用户可以定义子程序及方便扩展各种功能；
12.刀具半径 (G41, G42),长度补偿(G43) 另外具备半径和长度的磨损补偿；
13.DNC 串口通讯；
14.高分辨率的真彩工业LCD显示器；
15.在线错误诊断和PLC监视所有 I/O 口状态；
16.面板集成各轴移动，进给速度调整及主轴控制功能。
（三）极高的稳定性
对于大幅面的加工中心来说，加工一张板材可能需要连续加工几个小时，甚至是好几天。一般的皮纹模具、陶瓷模具的加工都需要好几天的连续加工，这时机床的稳定性就显得特别重要，只有工业用控制系统才能经得起这样的考验。即使有些加工的时间很短，但是材料却很昂贵，比如的不锈钢板材、亚克力板材、人造大理石板材，每张的价格是几千元到几万元不等，机床不稳定将导致用户损失惨重！采用工业级高稳定性的FAGOR系统，您就可以高枕无忧。
（四）操作非常容易
工程师在总结十年切割经验的基础上，在FAGOR系统上再开发，将切割雕刻行业的经验赋予了这个系统，使得这个系统使用起来极为方便。不仅如此，我们还可以按照用户得要求，开发出更多适合本行业实用的功能。
（五）特有的龙门轴同步功能
控制系统特有的龙门轴同步功能，能的龙门轴的同步。用户可以使用简单的检测方法来测试，即测量任意长方形的对角线误差。
（六）11寸真彩液晶显示
工业级的显示器，显示所有程序，功能和数据。图形在线模拟。各种状态实时显示。
（七）故障自动停机
当机器出现故障时会自动停机，并报告故障信息。100％不扎刀、不乱走刀。
（八）工具架
操作台附带的工具架为刀具、夹头及扳手提供了方便的储存空间。
