大型机床铸件

大型机床铸件收缩率的因素： 大型机床铸件在凝固过程中，它的各部分尺寸一般都要缩小，铸件尺寸缩小的百分率，叫做铸造线收缩率或铸造收缩率。制造铸模 ( 包括芯盒) 时，要按确定的铸造收缩率，将铸模放大一些，以冷却后铸件的尺寸符合要求。大型机床铸件冷却时各个尺寸的收缩量可由下式求得： 收缩量 = 大型铸件尺寸×铸造收缩率 1.大型机床铸件的结构复杂收缩困难，铸件的收缩率减小。例如，同一成分浇注的铸钢件，因结构形状不同，其中以自由收缩时的收缩率较大。 2. 大型机床铸件的材料铸件的材料不同，铸造收缩率也不同。例如，铸钢的收缩率比灰铸铁大；灰铸铁中硫多时，收缩率增大，硅多时收缩率减小。 3. 大型机床铸件的退让性铸型的退让性好，铸件的收缩率增大。例如，用湿性和水玻璃砂型浇铸的铸件比干型浇铸的铸件的收缩率大。同样道理，随着铸件的尺寸增大，铸型的退让性变差，铸件的收缩率 也就减小。 加工工艺： 大型机床铸件选用细腻的灰口铸铁HT200-HT300，的配比，更高的抗拉抗弯强度，使您购买无后顾之忧。 国际流行的热处理工艺，使铸件应力变形减少到小度。长久使用更趋于稳定。 采用大型超长机加工，铣刨镗均可。3.2*16米的龙门刨床全体加工，大型铸件保了16米床身全体的直线度和机床的终加工精度。 大型机床铸件优点： 1.大型机床铸件尺寸形状，重复性好，具有精密铸造的特点； 2.大型机床铸件的表面光洁度高； 3.不合箱、不取模，大大简化了造型工艺，消除了因取模、合箱引起的机床床身铸造缺陷和废品； 4.可在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺陷； 5.组合浇注，一箱多件，大大提高了大型机床铸件的工艺出品率和生产效率； 6.减少了加工裕量，降低了机加工成本； 7.采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品； 8.大大简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用，取消了型砂制备工部和废砂处理工部； 9.大型机床铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少50%以上； 泊头市嘉兴机械设备制造有限公司 www.btjxjxc.com，www.hxlj.com，www.liangju163.com，http://www.bthklj.com