磁选设备，锰矿强磁选选矿工艺流程

磁选设备，锰矿强磁选选矿工艺流程 锰矿选矿技术 锰矿选矿技术简介 我国锰矿绝大多数属于贫矿，必须进行选矿处理。但由于多数锰矿石属细粒或微细粒嵌布，并有相当数量的高磷矿、高铁矿和共（伴）生有益金属，因此给选矿加工带来很大难度。目前，常用的锰矿选矿方法为机械选（包括洗矿、筛分、重选、强磁选和浮选），以及火法富集、化学选矿法等。 1 . 洗矿和筛分 洗矿是利用水力冲洗或附加机械擦洗使矿石与泥质分离。常用设备有洗矿筛、圆筒洗矿机和槽式洗矿机。 洗矿作业常与筛分伴随，如在振动筛上直接冲水清洗或将洗矿机获得的矿砂（净矿）送振动筛筛分。筛分可作为独立作业，分出不同粒度和品位的产品供给不同用途使用。 2 . 重选 目前重选只用于选别结构简单、嵌布粒度较粗的锰矿石，特别适用于密度较大的氧化锰矿石。常用方法有重介质选矿、跳汰选矿和摇床选矿。 目前我国处理氧化锰矿的工艺流程，一般是将矿石破碎至6～0mm或10～0mm，然后进行分组，粗级别的进行跳汰，细级别的送摇床选。设备多为哈兹式往复型跳汰机和6 -S型摇床。 3 . 强磁选 锰矿物属弱磁性矿物（比磁化系数x=10×10 -6 ～600×10 -6 cm 3/g ），在磁场强度 Ho =800～1600 kA/m （10000～20000 oe ）的强磁场磁选机中可以得到回收，一般能提高锰品位4%～10%。 由于磁选的操作简单，易于控制，适应性强，可用于各种锰矿石选别，近年来已在锰矿选矿中占主导地位。各种新型的粗、中、细粒强磁机陆续研制成功。目前，国内锰矿应用普遍的是中粒强磁选机，粗粒和细粒强磁选机也逐渐得到应用，微细粒强磁选机尚处于试验阶段。 4 . 重 - 磁选 目前国内已新建和改建成的重 - 磁选厂有福建连城，广西龙头、靖西和下雷等锰矿。如连城锰矿重 - 磁选厂，主要处理淋滤型氧化锰矿石，采用 AM- 30型跳汰机处理30～3mm的洗净矿，可获得含锰40%以上的锰精矿，再经手选除杂后，可作为电池锰粉原料。跳汰尾矿和小于3 mm 洗净矿径磨至小于1m 后，用强磁选机选别，锰精矿品位要提高24%～25%，达到36%～40%。 5 . 强磁 - 浮选 目前采用强磁 - 浮选工艺仅有遵义锰矿。该矿是以碳酸锰矿为主的低锰、低磷、高铁锰矿。 据工业试验，磨矿流程采用棒磨 - 球磨阶段磨矿，设备规模均为φ2100 mm ×3000 mm 湿式磨矿机。强磁选采用 shp-2000型强磁机，浮选机主要用 CHF 型充气式浮选机。经过多年生产的考验，性能良好，很适合于遵义锰选矿应用。强磁 - 浮选工艺流程试验成功并在生产中得到应用，标志着我国锰矿的深选已经向前迈进了一大步。 6 . 火法富集 锰矿石的火法富集，是处理高磷、高铁难选贫锰矿石一种分选方法，一般称为富锰渣法。其实质是利用锰、磷、铁的还原温度不同，在高炉或电炉中控制其温度进行选择性分离锰、磷、铁的一种高温分选方法。 我国采用火法富集已有近40年的历史，1959年湖南邵阳资江铁厂在9 .4 m3小高炉上进行试验，并获得初步结果。随后，1962年上海铁合金厂和石景山钢铁厂分别在高炉冶炼出富锰渣。1975年湖南玛瑙山锰矿高炉不但炼出富锰渣，同时还在炉底回收了铅、银和生铁（俗称半钢），为综合利用提供依据。进入80年代以后，富锰渣生产得到迅速发展，先后在湖南、湖北、广东、广西、江西、辽宁、吉林等地都发展了富锰渣生产。 火法富集工艺简单、生产稳定，能有效地将矿石中的铁、磷分离出去，而获得富锰、低铁、低磷富锰渣，这种富锰渣一般含 Mn 35%～45%， Mn / Fe 12～38， P/Mn <0. 002，是一种锰系合金原料，同时也是一般天然富锰矿很难同时达到上述3个指标的人造富矿。因此，火法富集对于我国高磷高铁低锰难选矿而言，是很有前途的一种选矿方法。 7.化学选锰法 锰的化学选矿很多，我国进行了大量研究工作，其中试验较多，较有发展前途的是：连二硫酸盐法、黑锰矿法和细菌浸锰法。目前尚未付诸工业生产。 华跃机械生产各类永磁磁选机，干湿式磁选机等矿用磁选、除铁设备，选赤、褐铁强磁磁选机，选锰矿强磁磁选机，干粉石英砂除铁器、磁选机，选磁铁矿、黄铁矿等中强磁性矿物料磁选机，铁精矿尾矿回收机磁选机。 磁选机/永磁磁选机/干式磁选机/湿式磁选机/筒式磁选机/辊式磁选机/筒辊组合式磁选机/干粉二级双辊式强磁磁选机/干粉除铁器/湿式筒辊磁选机/湿式平板带式磁选机/水选磁选机/磁选机优势厂家/磁选机制造商/磁选设备制造/强磁选设备工艺流程/磁选机价格/里有磁选机/家的磁选机质量较好、/里有便宜的磁选机/家的磁选机品质好/