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螺杆多次背压的应用 由于螺杆在储料阶段时向后移动，塑料经过螺杆的有效长度并不一样，这表示作用在塑料上的剪切力能量亦不一样。所以拐杆行程众长，螺杆的塑化有效长度变化愈大，所产生的不稳定作用亦愈大。在储料进行时，不断改变背压的数值，可以抵消螺杆塑化有效长度的变化，对照杆的越位现象(有时称螺杆跳动现象)有稳定的作用。 关于螺杆的塑化有效长度，由于螺杆在储料阶段是一边旋转一边后退，我们可以想象到螺杆从端部至进料口处的长度在储料刚开始和完毕时都是不一样的，储料刚开始时的螺杆长度长，在储料完毕时短，这意味着在不同时间进入螺杆螺槽的塑料，它们要流经螺杆的长度都不相同，所吸收的剪切能量亦不一样。这现象引起了熔料温度(即新度)的不均匀，所以获得的成品品质亦不稳定。 在不同的螺杆后退位置使用递增的背压数值可以大大地降低上述现象所引起的作用，使生产过程稳定下来。例如在储料行程后的10％—15％把背压增高和螺杆旋转速度降低，可以成功地将螺杆的越位距离控制在0.2mm(0.008in)内．螺杆的转速和背压的配搭，需要经过试验后才可以获得。螺杆参数设定的举例如下。 ①螺杆开始时以的表面速度转动，熔料背压的数值是0.5-0.7MPa相对某塑料的螺杆表面速度可从表3—3查知。 ②在螺杆储料行程完成25％和60％时，熔料背压分别提升至1.0MPa和1.2MPa，螺杆的转速不变，以减少不向螺杆有效长度所引起的变化。 ③在螺杆储料行程完成85％时．熔料背压再提升至1.5MPa，螺杆转速减半以便降低螺杆越位程度。 ④螺杆停止转动时，把螺杆后退5mm(0.197in)。