冷脱脂剂是溶剂乳化型的脱脂除油剂,是由有机溶剂、表面活性剂所组成的对金属材料表面的重油污及干性固态油污具有良好剥离效果的脱脂除油效果的产品。
一、 主要成分: 有机溶剂、表面活性剂及稳定剂。 二、 产品使用: (一)建槽与使用要求: 1、常用量：5-20% 2、处理方式：浸泡，常温 1-3min 3、用于金属材料的重油污的处理,能除去工件大量的油污。由于产品中含有一定量的有机溶剂,所以处理后的工件水洗不易彻底清洗干净,且溶剂挥发干时,工件表面可能会有微量残留油污,所以用该产品进行除油脱脂时,一般在其后还应进行水基型脱脂除油处理,可用我公司产品SD-101、SD-102…SD-104等脱脂粉及SD-107脱脂剂进行处理,其除油脱脂效果能更彻底。 (二)槽液配制(以一吨槽液为例): 1、清洗槽体用于脱脂处理的槽体一般在槽液配制前应对槽体进行清洁,清洗后方可配槽,以防止槽中的杂物影响配槽厚后的处理效果,包括对脱脂后的水洗槽都应清洗干净,并放空清洗水,关好排水阀。 2、配槽时,先向槽体总共放入3/4量的清水,然后在搅拌下慢慢加入150kg左右(3、20-200kg) SD-109冷脱脂剂,并搅拌均匀。 3、将清水补加至要求水位 4、配槽注意事项: a、配制槽液时，操作人员应处于上风口的位置，以防挥发性气味对呼吸道的刺激。 b、配好脱脂槽后,应同时将清水清洗槽水加至要求水位。 三、现场使用中的注意事项: 1、此说明书为一般情况说明,当被处理工件过重油污时,应适当考虑增加SD-109冷脱脂剂的用量。 2、当新配制槽液使用时,随着被处理的工件量的增加应添加一定量的SD-109冷脱脂剂的量。 3、一般情况配制好的槽液以40～50㎡工件/kg槽液计进行补加料,使用一定时间后,可根据现物实际处理情况决定每班的添加量。 4、当槽液使用一段时间后,随着槽液中的油污量及污物量的增加会影响槽液的使用效果,这时应适当增加用料量,当加料后对工件除油脱脂仍达不到要求的处理效果时,应进行倒槽或换槽处理。 5、当除油效果不能达到满意效果时，可适量添加SD-109冷脱脂剂。
