GLFM滚轴链输粉机
主要是针对悬浮、强磨琢类等粉尘及小颗粒状等物料而研制的新型输送设备，适用于半焦、焦粉或其它悬浮、强磨琢类物料的水平输送（或倾斜角度≤150）。本机运行平稳，结构紧凑，耐磨性强，密封效果好，噪声低、输送效率高、操作维修简便，使用寿命长。此外该机还具有工艺布置灵活，可多点加料和多点卸料等特点。
主要性能特征：
☆ 输送量大。的输送机理允许在小容量空间内输送大量物料,输送能力达15～480m3/h。
☆ 采用特殊滚轴链作为牵引机构，将滑动摩擦改为滚动摩擦，极大地减轻了链条的运行阻力，使得设备的输入功率大大降低，与同等条件下的埋刮板输送机节电30%，如再采用双端驱动，因此可实现长距离输送，较大输送距离可达135米。
☆滚轴链没有埋在物料中，避免了链条与强磨琢性物料之间的摩擦，因此链条寿命比埋刮板输送机长2～3倍。
☆箱体内与输送介质接触的零部件均采用防磨设计，大大延长了设备的使用寿命，比其它输送设备的使用
寿命平均长1～3年。
☆全密封设计的机壳使粉尘无缝可钻,对设备使用单位创建无泄漏的生产环境极为有利。
☆中间输送箱体采用梯形截面设计，有三个方面好处：，减轻物料对箱体底部的压力，从而减小物料对钢的摩擦系数，提高输送效果。第二，板链上的滚轮在梯形的两个斜面上滚动，避免了滚动板链和刮板的发生跑偏情况。第三，基本消除了物料在箱体内的存积。
☆根据粉尘与颗粒的混合比例，刮料板采用T型与U型刮板组合方式，有效地改善了物料与箱体之间和物料与物料之间内、外摩擦力的状况，对提高输送效率十分有利。
☆配置的安全辅助装置，可输粉机安全、、长久地运行。
☆考虑到半焦、焦粉属爆炸性物料，因此设备上设有惰性气体（如氮气）接入口和若干安全防爆门，以增加设备运行的安全性能。
☆该机电气控制部分留有DCS接口，可实现就地/远程控制，亦可运用PLC控制。
FU型链式输送机
FU型链式输送机(简称“链运机”)是一种用于水平(或倾斜角度≤150)输送粉状、小粒状物料的新产品，使用寿命长,运转性高,节能,密封、安全且维修方便。已广泛用于建材、建筑、化工、火电、粮食加工、矿山、机械、冶炼、交通、港口和运输等行业。
主要性能特征：
☆输送量大,的输送机理允许在小容量空间内输送大量物料,输送能力达15～600m3/h。
☆输送能耗低,借助物料的内摩擦力,变推动物料为拉动物料，使其与螺旋输送机相比节电40%～60%。
☆密封和安全,全密封的机壳使粉尘无缝可钻,环境卫生，操作安全,运行。
☆使用寿命长,用合金材料经先进的热处理加工而成的输送链,其正常寿命>5年,链上的滚子寿命(根据不同物料) 能使用1～3年。
☆工艺布置灵活，可高架、地面或地坑布置，可水平或爬坡（不大于15度）安装，也可同机水平加爬坡安装，也可多点进出料。
☆水平输送距离可达80米。
☆使用费用低，节电而且耐用，维修少。
☆使用费用低,节电且耐用,维修率极低,降低消耗,提益。
☆该机电气控制部分留有DCS接口，可实现就地/远程控制，亦可运用PLC控制。
HFCS齿索式输粉机
输粉机是火力发电厂中间仓贮式制粉系统中的重要辅机之一。齿索式输粉机是在总结传统的埋刮板输粉机、螺旋输粉机和链式输粉机等输送设备的优缺点基础上而研制成功的新一代煤粉输送设备。我厂生产的齿索式输粉机为目前国内先进的产品,在火力发电厂中间贮仓式制粉系统中用于同炉或邻炉输粉，较大输送距离可达到200米，能将其中系统中任意一台磨煤机产出的煤粉输送至任意煤粉仓，以提高磨煤机的备用台数，达到降低制粉系统电耗和磨煤机钢球消耗的目的。
主要性能特征：
☆采用钢丝绳柔索传动，再加上刮板组件在箱体上滚动运行，因此运动部件轻巧、灵便，运行阻力小，故可进行长距离输送(长可达200米)。
☆采用全密封设计，箱体内无任何粉尘外泄,对设备使用单位创建无泄漏的生产环境极为有利。
☆安全辅助装置，输粉机安全、、长久地运行。
☆采用双端驱动，钢丝绳及刮板组件运行更加平稳无冲击。
☆减速电机空套在驱动轮上主轴的输出端，不但减小了设备启动时的冲击力，而且使得设备更加紧凑，节省了安装空间。
☆箱体内与输送介质接触的零部件均采用防磨设计，大大延长了易损件的使用寿命。
☆该机电气控制部分留有DCS接口，可实现就地/远程控制，亦可运用PLC控制。
LS螺旋输送机
LS系列螺旋输送机主要是针对煤粉等粉状物料并参考ISO1050标准而精心设计的粉体物料输送设备。该机与传统的螺旋输送机相比，驱动端采用直联式传动方式；中间吊架轴承采用滚动（M1制法）或滑动（M2制法）可以互换的二种结构，并设置多重密封装置；出料端设置了防物料堆积的返料装置；进、出口布置灵活。
主要性能特征：
☆采用压缩空气密封和机械迷宫式密封等多重组合密封形式，有效地避免了粉尘入侵吊架轴承内部，使得轴承的使用寿命成倍提高。
☆采用阻尼润滑系统，加油时示油口溢油，证明吊架轴承内腔充满润滑油，避免了加油盲区。
☆绞龙轴的传动结构和连接方式充分考虑了热膨胀和轴向窜动等因素对设备的影响，使绞龙轴和机壳等零部件免遭破坏，设备的安全与性大大提高。
☆采用哈夫式装配结构，只要打开上盖，松开绞龙轴与吊架轴承之间的法兰螺栓，中间吊架轴承组件、绞龙轴及壳体等均可很方便的取出，维修十分方便。
☆中间吊架轴承采用滚动（M1制法）或滑动（M2制法）可以互换的二种结构， 可满足不同工况和不同行业要求。
☆对于长度超过50米的螺旋输送机，采用双端驱动，但在整台输送机中间节轴承组件处，绞龙轴是断开的
，这样输送机既可以整台运行，也可以作为2台设备单独使用，送粉方式极为灵活，设备使用能耗及机械磨
损大大降低。
☆该机电气控制部分留有DCS接口，可实现就地/远程控制，亦可运用PLC控制。
