喷雾干燥机具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品度高，质量好。生产过程简化，操作控制方便。对于含湿量40—60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提品度。对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。
喷雾干燥机具有干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种。用特殊设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥。用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体，如牛奶、蛋、单宁和药物等。也用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等。
气流喷雾干燥机自动化程度高、操作灵活(可以控制成品的粒度)。特别适用于溶液、乳液、膏状物、悬浮液甚至是粘性大的物料也可干燥的。特别适合中等规模或实验规模的物料干燥。
气流喷雾干燥机的特点：
(1)、干燥时间仅需10～30秒，由于干燥时间短，产品能保持均匀的细小颗状(产品具有良好的分散性、流动性和溶解性)。
(2)、操控灵活。对于产品的粒经、松密度、水份、产品性质(不含粉尘、流动性、润湿性、速溶性)，在一定范围内可改变操作条件进行调整，控制管理都方便。
(3)、对粘性大的膏状物料，糊状物料效果好。
(4)、成品质量好。能保留物料的色、香、味、等生物活性；终产品的湿份含量；
(5)、喷嘴结构简单(雾化系统成本仅为压力式的1/3，离心式1/5)，堵塞的可能性小，一次性投入成本低，后期使用成本也很低.
简单介绍喷雾干燥机的组成部分由以下构成：
1、热风循环系统。
在喷雾干燥机干燥的过程中，热风循环系统是干燥、收集、蒸汽排出的主要动力和载体。其优点为：热风被控制在系统内，无外泄，不会影响实验环境，使实验人员工作在清洁的实验环境中。
在其它品牌与国内其它品牌的产品，广泛采用正压吹入式热风循环系统。因为系统内部产生正压，使得喷雾干燥系统的每一个联接处都隐含着热风外泄的压力，故因为含有粉尘的热风外泄使得实验室内乌烟瘴气，不适于实验室人员的工作要求。经实验证实，负压吸引式的热风循环系统配合结构合理的旋风收集系统，喷雾干燥机样品结果的收集率比正压吹入式喷雾干燥机高10%以上，尤其在微量样品的实验中结果更加明显。
2、液料雾化系统
在喷雾干燥机系统中，雾化喷嘴是至关重要的元件，通常有0.7mm、1.0mm、1.4mm、2.0mm四种孔径的喷嘴可供选择。根据不同的物料和溶液，喷嘴的选择要与产品咨询或实验后选用。喷雾干燥的实验过程要达到针对某一种物料成功干燥的一整套工艺方法。每一个实验参数都是整套工艺方法的组成部分，包括喷嘴的选用，故生产厂家对于用户的技术指导显得十分重要，友好的技术支持会对用户的实验成功给予极大的帮助。
3、旋风收集系统
旋风收集器是一个很经典的粉料收集器，被喷雾干燥机系统广泛采用。其结构形状直接影响到粉料的收集率的高低，在喷雾干燥机中起着重要的作用。对于喷雾干燥机系统，旋风收集器性能的优劣往往要通过实际操作的观察和实验结果来考量，故选购喷雾干燥机的办法是亲自试验一下，有比较才能有鉴别。
