铝合金的分类 一系:1000系列铝合金代表 1050、1060 、1100系列。在所有系列中1000系列属于含铝量多的一个系列。度可以达到99.00%以上。由于不含有其他技术元素，所以生产过程比较单一，价格相对比较便宜，是目前常规工业中常用的一个系列。目前市场上流通的大部分为1050以及1060系列。1000系列铝板根据后两位阿拉伯数字来确定这个系列的较低含铝量，比如1050系列后两位阿拉伯数字为50，根据国际牌号命名原则，含铝量必须达到99.5%以上方为合格产品。我国的铝合金技术标准(gB/T3880-2006)中也明确规定1050含铝量达到99.5%.同样的道理1060系列铝板的含铝量必须达到99.6%以上。 二系:2000系列铝合金代表2024、2A16（LY16）、 2A02（LY6）。2000系列铝板的特点是硬度较高，其中以铜原属含量较高，大概在3-5%左右。2000系列铝棒属于航空铝材，目前在常规工业中不常应用。 三系:3000系列铝合金代表3003 、 3A21为主。我国3000系列铝板生产工艺较为。3000系列铝棒是由锰元素为主要成分。含量在1.0-1.5之间，是一款防锈功能较好的系列。 四系:4000系列铝棒代表为4A01 4000系列的铝板属于含硅量较高的系列。通常硅含量在4.5-6.0%之间。属建筑用材料,机械零件,锻造用材,焊接材料;低熔点,耐蚀性好， 产品描述: 具有耐热、耐磨的特性 五系:5000系列铝合金代表5052、5005、5083、5A05系列。5000系列铝棒属于较常用的合金铝板系列，主要元素为镁，含镁量在3-5%之间。又可以称为铝镁合金。主要特点为密度低，抗拉强度高，延伸率高，疲劳强度好，但不可做热处理强化。在相同面积下铝镁合金的重量低于其他系列.在常规工业中应用也较为广泛。在我国5000系列铝板属于较为成熟的铝板系列之一。 六系:6000系列铝合金代表6061 主要含有镁和硅两种元素，故集中了4000系列和5000系列的优点6061是一种冷处理铝锻造产品，适用于对抗腐蚀性、氧化性要求高的应用。可使用性好，容易涂层，加工性好。 七系:7000系列铝合金代表7075 主要含有锌元素。也属于航空系列，是铝镁锌铜合金,是可热处理合金,属于超硬铝合金,有良好的耐磨性.也有良好的焊接性，但耐腐蚀性较差。 目前基本依靠，我国的生产工艺还有待提高。
钼棒：钼含量大于99.95% 高温钼棒（钼镧合金棒）：含镧0.4~1.2%，钼含量为除杂质外的余量 TZM钼棒：Mo-0.5Ti-0.07~0.12Zr-0.01~0.04C
dia（2mm~100mm）*L表面1、烧结钼棒表面呈银灰色金属光泽 2、锻打钼棒表面有一层氧化物，表面呈黑色 3、磨光钼棒，呈银灰色金属光泽
表面氧化物去除方法1、钼产品具有易氧化的特性。需去除重度氧化物时,请委托本公司或用强酸(氟酸,硝酸,盐酸等)处理,操作时请注意。 2、轻度氧化物使用添加研磨剂的清洗剂，用软布或海绵等擦拭，然后用温水洗净。 洗净的钼制品会失去金属光泽，请注意。
钼（Mo）和钼合金分类1． 钼（Mo）钼的主要性质如下：? 熔点高? 导热性能好，热膨胀系数小? 电阻小? 蒸发压力低? 弹性模量高? 良好的耐热性能2． TZM (钛-锆-钼) 合金TZM合金比钼有以下优点：? 耐热性能更好? 再结晶温度高? 抗蠕变性能好? 焊接性能较好3． MHC（钼-鉿-碳）合金MHC合金与TZM合金比较具有以下优点：? 耐热性能更高? 抗蠕变性能更好? 再结晶温度更高4． ML（钼-镧氧化物）合金ML合金与钼相比较具有以下优点：? 再结晶温度高? 抗蠕变性能更好? 焊接性能好? 高温使用后塑性好5． MY（钼-钇氧化物）合金MY合金与钼相比较具有以下优点：? 再结晶温度高? 抗氧化性更好? 焊接性能好? 与玻璃封接有较好的粘着性6． MW（钼-钨）合金MW合金与钼相比较具有以下优点：? 有较好的抗熔融金属的腐蚀性能? 再结晶温度更高? 强度更高7． MCu（钼-铜）合金MCu合金的优点：? 具有良好的导热性能? 热膨胀小合金类别主要成份（%）WTiZrCLa2O3Y2O3HfCuMo TZM 0.40~0.550.06~0.120.01~0.04 0.08~0.14 MHC 0.04~0.12 ML 0.2~3.0 MY 0.2~0.8 MW20~50 MCu 0.3~30.0
公司通过多年的产品开发与生产，以上钼与钼合金材料都可以进行批量生产，质量。同时，公司还可与客户紧密合作共同开发符合客户特殊需要的新材料。 钼的性质和主要用途钼的性质 钼与钨的性质非常相近，其沸点和导电性能突出，线热膨胀系数小，较钨更易于加工。 金属钼的热导率[135瓦／(米·开)]与比热[0.276千焦／(千克·开)]呈搭配，使它成为抗热震和热疲劳的天然选择。它的熔点为2620℃，次于钨、钽，但密度却较之低得多，因此其比强度(强度／密度)大于钨、钽等金属，在对重量要求极关键的应用中，更为有效。钼在1200℃仍有高的强度。 钼的主要缺点是抗高温氧化性能差(高于600℃迅速氧化)和室温延性不佳。为扬长避短，对高温氧化问题多采用涂层(如涂MoSi2、镀镍、镀铬等)办法控制；对塑性过差即通常说的低温脆化的欠缺，则通过合金强化和加人碳化物实现强化等措施解决。 钨(W)、铼(Re)、钽(Ta)、钛(Ti)和锆(Zr)等是常见的固溶强化元素。钨是钼的主要固溶强化元素，铼可把延脆转变温度降到—200℃。由它们形成的工业钼合金参见表。其中由镧构成的钼镧合金显示出极为突出的抗蠕变及高温变形能力，其在高温下的这一特性表现得尤为明显。工业钼合金及其应用合金标称成分(重量％)应 用钼TZMMHCMo—WMo—ReMo—La99.95Mo0.5Ti，O.08Zr，0.03C1～1.5Hf，0.03～0.05C10～30W41～47.5Re0.5—1.5La(呈近La2O3状态)真空炉、玻璃熔炼、电子器件、热阱热加工工具、炉子安装用具热加工工具熔融锌处理、溅射靶行波管、火箭助推器烧结舟皿钼的用途 从全球的消费结构看，钼确实称得上是铁的同盟军。西方发达对钼的需求80%源于钢铁，不锈钢吸纳30％的钼，低合金钢吸纳30％，钻探刀头和切削刀具占10％，铸钢占10％。另外20％的钼消费在钼化学制品、钼基润滑剂和石油精炼等方面。
