脉动式除大块机
1、技术背景
目前，煤炭火力发电企业，为降低生产原料成本，通常使用劣质贫煤发电。由于原煤质量较差，其中常混有大型煤块、煤矸石、黄铁矿等，且有一定湿度，超标大块极易堵塞管道、溜槽，甚至卡断破碎机主轴使其无法工作；通常须除去这些超标物料。矿石制粉行业通常需要一定几何尺寸规格范围内的原料，然而其中通常夹杂有破碎机未能完全破碎的物料，需要将其过滤分离后重新回到破碎机中去。
现有筛分设备根本无法满足大流量且有粘性的物料的快速有效分离。现有各类筛分设备，一类只对特定形状超标物料起作用，如对条状物料无能为力，而且部分破坏改变原有物料物理性质，夹带有效物料严重；并且一台设备只能适应一种带速及流量。另一类借鉴国外技术，根本无法适合大流量、高粘性等恶劣工况，自身经常拥堵，只对优良物料有效，不适合当前国情。
为了有效解决上述问题，本公司提供一种脉动式螺旋物料分离机，能够使物料在其输送过程中，使物料在性质不发生改变的前提下，符合实际工况要求的物料与超标大块有效分流。能够防止堵塞管道、卡滞设备，能够使超标大块循环处理或作它用。
2、工作原理：
脉动式分离机，旨在提供一种脉动式螺旋物料分离解决方案，通过在皮带输送机滚筒端部或落料斗下方加装该设备，使物料在其输送过程中，在物料性质不发生改变的前提下，符合实际工况要求的物料与超标大块物料及杂物有效分流。该机较大特点是能适应湿、热、粘、寒、杂等各种恶劣工作环境，性能，不堵不卡，而且产量高。
本机主要由弹性物料规整机构、脉冲发生机构、左旋及右旋楔形抛物线型齿板、全浮动驱动滚筒、自动跟踪移出机构、多次过滤及回收机构等关键部件组成。
3、适用领域：涉及固态散状物料或固液相间状物料的分离技术领域，尤其适用于将原煤、矿粉中不同几何尺寸物料分离。
◎ 固态散状物料或固液相间状物料间的分离；
◎ 适用于煤炭、矿石、建材、化工原料等制粉行业，不同几何尺寸物料间大小块分离，及除杂；
◎ 适用于煤矸石火力发电厂的末煤制备中，≤8mm的末煤越过破碎机、直接进入输送带运至流化循环床；≥30mm的大块依次进入1级及2级破碎，8-30mm的小块越过1级破碎、直接进入2级破碎；提高破碎机运行效率，降低其不必要的负荷。
◎ 适用于煤炭火力发电厂的粉煤制备中，除去超标大块或大型杂物；也可使粉煤与块煤分离，粉煤块煤被分离后进入破碎机；是传统筛分设备（滚轴筛、概率筛、正弦筛、香蕉筛、琴弦筛、滚筒筛、钩齿筛、除大木器、除大块机等）的理想替代产品。
◎ 适用于矿石制备行业中，除去超标大块或大型杂物，超标大块循环后再进入破碎机；也可使粉矿与块矿分离，分别汇至各自储存地；是传统筛分设备（振动筛、滚筒筛等）的理想替代产品。
4、典型应用：
◎ 煤矸石火力发电输煤破碎机前按粒度分流；
◎ 煤炭火力发电输煤破碎机前除去超标大块；可仅除去石块、矸石等无效物料，煤块碎后自动回流；
◎ 煤矿、选煤行业大块与小块物料间的分级、排矸；
◎ 冶金行业制粉厂，粉矿与块矿分离、除杂。
5、实际功效：
◎ 尤其适用于大流量、粘性强、组分复杂等恶劣工况，且不改变原有物料性质；
◎ 在物料输送过程中，对条状、块状、纤维状等任意几何形状大块均能有效分离；
◎ 除去超标大块效率达95%以上，且不夹带有效物料；
◎ 可多级串联使用，进一步提高分离效率。
6、技术特点：
◎ 间歇性脉动式自清杂；
◎ 螺旋楔形抛物线型齿板结构，有效增加物料与齿板接触路径与时间，且不堵不卡；
◎ 特型齿板优化布置，对条状、块状、纤维状等任意几何形状大块及杂物均能有效分离；
◎ 跟踪输送带转速、出力、落料点等实际工况，自动调节其位置、转速、倾角等参数；
◎ 过滤回收机构，确保超标大块物料及杂物中不夹带有效物料；
◎ 可调式弹性物料规整机构，既能超大型物料通过，又可使物料与齿板接触均匀；
◎ 可移出机构，确保输送带检修方便；
◎ 可自行走或动力拖动，确保机动转场便捷；
◎ 内部流线型设计，确保物料不挂不堆；
◎可带负载启动；设备总功率小，功耗低。
