D707碳化钨堆焊焊条

D608铬钼铸铁堆焊焊条 符合GB EDZ-A1-08 说明:D608是石墨型药皮的CrMo铸铁堆焊焊条，可交直流两用，更适宜采用直流电源反接。由于堆焊金属为铸铁组织的Cr、Mo碳化物，因此堆焊层具有较高的硬度和耐磨性，对泥沙及矿石的磨耗有良好的抵抗能力。 用途:用于农用机械、矿山设备等承受砂粒磨损与轻微冲击的零件。 熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mo Cr 值 2.50~4.50 3.00~5.00 3.00~5.00 堆焊层硬度:HRC≥55 参考电流(AC、DC ) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接电流(A) 90~120 130~160 170~210 注意事项: 1.焊前焊条须经250℃烘焙1h。 2.堆焊时焊件预热400-500℃；若堆焊厚度允许时可先用J507焊条堆焊一层，再趁热堆焊，焊后缓冷。 3.堆焊层不能进行切削加工，只能磨加工。 D628高铬铸铁堆焊焊条 说明:D628是石墨型药皮的抗磨粒磨损高碳、高铬铸铁堆焊焊条。堆焊层为高碳高铬铸铁型弥散碳化物，且堆焊层硬度更高，耐热性能较好，但堆焊层硬而脆，承受压力与冲击载荷的能力较低，为了不影响堆焊层的抗磨粒磨损性能，尽可能采用较小电流，以利于堆焊层硬相结晶的排列方向。 用途:用于堆焊承受轻微的冲击载荷，但要求具有良好的抗磨粒磨损性能的耐磨表面。如锤击式磨煤机锤头，风扇式磨煤机冲击板等。 熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mo Cr V 值 3.00~5.00 4.0~6.0 20.0~35.0 ≤1.00 堆焊层硬度:HRC≥60 参考电流(AC、DC ) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接电流(A) 90~140 130~180 160~210 注意事项: 1.焊前焊条须经250℃烘焙1h。 2.堆焊时焊件预热400-600℃，并将工件上的铁锈、油污等清除干净。 3.每次堆焊的长度以不超过50-70mm为宜。 4.焊后工件应在600-700℃回火1h后再缓冷，或焊后将工件立即放入干燥和预热的砂箱或草灰中缓冷。 D667高铬铸铁堆焊焊条 符合GB EDZCr-C-15 相当AWS EFeCr-A1 说明:D667是低氢钠型药皮铸造索尔玛依特合金焊芯的高铬铸铁堆焊焊条，采用直流反接，堆焊层在500℃以下具有良好的耐磨损、耐腐蚀和耐气蚀能力，超过此温度以上则堆焊层硬度剧降。 用途:用于堆焊要求耐强烈磨损、耐腐蚀和耐气蚀的场合，例如石油工业中离心裂化泵轴套，矿山破碎机部件及柴油机引擎上的气门盖等。 熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si Ni Cr 其它元素总量 值 2.50~5.00 ≤8.00 1.00~4.80 3.00~5.00 25.0~32.0 ≤2.00 堆焊层硬度:HRC≥48 参考电流(DC ) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 φ5.8 焊接电流(A) 90~130 120~160 140~190 150~210 注意事项: 1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。 2.焊件必须先经500-600℃预热，并将工件表面上的氧化物等擦刷干净再堆焊。 3.每次堆焊的长度以不超过50-70mm为宜。 4.焊后工件应在600-700℃回火1h后再缓冷，或将工件立即放入干燥和预热的砂箱中或放草灰中缓冷。 D707碳化钨堆焊焊条 符合GB EDW-A-15 说明:D707是采用碳钢为焊芯的低氢钠型药皮碳化钨堆焊焊条，依靠药皮中碳化物合金过渡，堆焊金属含钨量40-50%，由于药皮较厚，因而焊接过程中套筒较长，药皮发红后易小块脱落，所以宜用直流反接，使用较小的电流。 用途:用于堆焊耐岩石强烈磨损之机械零件，如混凝土搅拌机叶片、推土机和泵浦叶片、挖泥机叶片、高速混砂箱等。 熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si W 值 1.50~3.00 ≤2.00 ≤4.00 40.0~50.0 堆焊层硬度:HRC≥60 参考电流(DC ) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接电流(A) 70~120 140~180 180~220 注意事项: 1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。 2.堆焊件为碳钢时预热温度在300℃以上，堆焊件为低合金钢时预热温度为400-500℃，堆焊件为不锈钢时预热温度为600-650℃。 3.低合金钢及不锈钢焊后须经700℃退火。 堆焊焊条使用说明: 执行GB984-2001标准 堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。对修复和提高零件的使用寿命，合理使用材料，提品性能，降低成本有的经济效益。 堆焊工作及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺，才能获得满意的堆焊效果。 堆焊中常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是： 1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。 2、焊后进行消除应力热处理。 3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。 4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。 开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。 碳当量公式如下： Ceq=C 1/6Mn 1/24Si 1/5Cr 1/4Mo 1/15Ni 此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。 碳当量（%） 预热温度 碳当量（%） 预热温度 ≤0.40 100℃以上 ≤0.70 250℃以上 ≤0.50 150℃以上 ≤0.80 300℃以上 ≤0.60 200℃以上 ≤0.90 350℃以上 高锰钢及奥氏体不锈钢，可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。 堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能，其性能高低与下列因素有关： 1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长，合金元素易烧损，反之，有利合金元素过渡。 2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。 3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。 堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属。