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我国的机床行业尤其是动力头以及镗铣头和铣削头自建国以来,一直是重点发展行业之一。在建国初期
过引进苏联技术,已基本建成完整的机床行业体系,特别是重型、精密机床已能基本满足国内建设的需要。
但在国防工业方面的技术还较为欠缺,未来几年,高、精机床准备有望的到大力扶持力度。
发展30年来,机床技术水平、数控化、产值等也有了长足的进步,2008年,我国机床产值列世界第三位,
数控化率达20%。然而放眼世界,我们与国际先进技术差距仍然很大。我国机床行业产量世界,而产值
才达到第三,实是大而不强,技术上仅居世界二流水平。2008年,我国机床75.8亿美元,居世界各国首
位,而出口仅为21亿美元,国产机床在国内市场的占有率仅为61%。同时,的产品在数量上并不多,但
技术附加值极高,价格昂贵。出口的产品数量多,价值也低,多为劳动密集型或材料型(如钻头、磨料等)
。
我国机床质量目前的水准大致上列于、德美、英、瑞士日、意、法、、西班牙之后。上世纪60年代末,
在精密机床专案的推动下,我国生产的坐标镗床、齿轮磨床还是具有一定的技术含量。80年代,有的机床厂
为德、日企业来图制造质量较为严格的机床,并且做得很好,还出口了相当数量。在那时的基础之上,如今
我国的动力头以及精密镗铣头产品在国际上属上流水平。
高端动力头品种数似居德、日之后,近年来有长足的进步,如发展了多坐标联动、数控复合加工机床等
数控产品。但仍难满足、汽车等行业的需要。机床行业要发展,就得增强竞争力,努力提量,
大力发展品种,提升技
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