复合肥生产线批发
复合肥生产线工艺有些？
概述
近年来，随着农业产业结构的不断调整，经济作物在农业生产中所占的比重越来越大，由此市场对肥料生产提出的要求也越来越高。一方面因长期施用氯根复合肥而导致土壤板结、作物产量、品质下降的问题也日显突出，特别是在果树、茶叶、烟草、水果、蔬菜等经济作物上迫切需要一种低氯的复合肥产品;另一方面，近年来我国复合肥行业得到了飞速发展，市场竞争日益激烈，能否生产出、的复合肥产品，已是关系到企业生存和发展的关键因素。从某种意义上讲，目前国内复合肥行业的竞争就是品质和成本的竞争。
分析国内复合肥生产的工艺状况，主要是挤压式、团粒法、料浆法三种工艺组成。挤压法工艺因受其产品外观和产品内在品质的限制，目前已不多见;料浆法工艺因其生产规模、投资规模等多项因素制约，主要在少数大型国有企业应用;而团粒法因其工艺简单、投资少、操作便利等特点而被国内大多数厂家采用，其缺点是生产过程中经验因素比较强，产品对原料局限性比较大，特别是高氮高尿系列复合肥的生产，甚至很困难。
原料破碎要求在40目左右，各种原料经过准确计量后投入到搅拌机中充分混合均匀，混合后原料通过输送机送到圆盘造粒机中加水成球，根据成品的要求调节粒径的大小，成球后的物料通过输送机送到烘干机中烘干，烘干机的出口温度不超过40℃左右，烘干的物料通过输送机送到冷却机中冷却，冷却后的物通过输送机送到成品筛中，经过筛分的细粉物料通过回料输送机送到圆盘造粒机中再次造粒，符合要求的成品可以自己包装进库，或将成品进入包膜机包膜处理后再包装进库。
工艺设计说明：
1、配料工艺：采用的电子配料或圆盘配料(祥见设备介绍)。
2、破碎工艺：
按设计要求配比的混合肥料输送到原料破碎机内进行原料破碎，目的是把各种原料破碎到一定的细度，基本做到原料的粒径小于1毫米以下，有利于物料在造粒机内滚动成符合标准的球。
3、造粒工艺：
经过破碎后的混合物料通过输送机输送到造粒机内，物料在造粒机内通过料浆或水提供的液相量在造粒机的转动带来的离心力的作用下使物料成球，目前有机肥的生产以圆盘造粒机比较好，圆盘造粒机成球率可达90%以上，但台时产量较低。
4、烘干工艺:
造粒后的物料通过输送机输送到回转式烘干机内，热风炉设在烘干机的，为烘干机内物料烘干提供热能，把成型的物料中的水份蒸发成水蒸汽通过风机引到收尘室除尘，物料进入烘干机后，由于物料成球后液相量较高，物料球型强度低，为了物料的球型，我们在烘干机的设计时采用了螺旋式进料，在烘干机内我们设计了二次造粒区，提高复合肥物料的成球率，在筒内扬料板的作用下，不断的被举升泻落并与热气流进行充分热交换从而被烘干，在泻落过程中由于有一定的泻落高度会造成肥料在烘干过程中出现破损现象。防止有机肥在烘干过程中出现较大的破损现象是烘干机在设计时必须考虑的事。我司烘干机在设计时设置了防破损机构，不仅有效进缩小了肥料在烘干过程中的泻落高度，而且有效过防止了“风洞”的出现，提高了热交换效率。烘干机内部的不同区域根据物料烘干强度的不断变化针对性设计了扬料板的角度90°、120°和135°，并进行合理的交叉均布，这样对复合肥物料的烘干的效率和保持颗粒的圆润度和完整度是非常有益的。在烘干机的进出口留有合理的进出料口，其他部分采用密封处理，同时建议客户对烘干机进行保温，在较大限度提高有机肥物料的烘干效率，提高热能效率，这样做有利于节能降耗节约生产成本。在烘干机的筒体可以设计振打装置，在振打装置的设计上我们改变了传统的外置振打锤的做法，传统的外置振打锤能很好的起到防粘壁的效果，但有两点不足之处：1、噪音严重超标，影响工人的身体健康，对长时间在一线的操作工的听力影响很大，2、安全系数低，振打锤和筒体的固定装置是通过螺杆连接转动的，连接螺杆长时间运作会磨损导致振打锤掉下来，引发安全事故。通过我们的设计改造同样能这预防生产工程中复合肥粘壁现象，有效减少停车清理筒体的频率，同时能大大工人的劳动强度，从根本上提高生产效率，让设备的效能较大化。
5、冷却工艺：
物料在烘干机出来烘干后的物料水份一般是达不到有机肥的水份要求，在冷却机内的冷却很重要，一方面可以采用双筒冷却机的冷却装置，另一方面我们在做有机肥生产工艺时在冷却机的出口增加鼓风装置，增加冷却机内的风量和风速，对有机肥的物料干燥和冷却有非常好的效果。
6、筛分工艺：
冷却后有机肥物料还有一定的温度，有机肥物料进入筛分机后一方面将有机肥物进行粗细分级，将一道筛筛分后的细粉料直接回到造粒机内造粒，二道筛分后将粗料筛分出来通过回料破碎机破碎后回到造粒机内再次造粒，成品料直接送到包装秤的料仓，另一方面复合肥物料在筛分工程也是冷却的工程，对物料的降温防结块起到一定的作用。
7、包装工艺：
包膜后的成品有机肥物进入包装秤的料仓，通过设定的定额自动记量后放到包装袋中，然后再通过自动缝包系统，缝包后的复合肥可以堆放仓库，原则上要求每堆不超过8包高，较高不超过10包高，地面必须采取防潮措施。
8、工艺流程图：确定配方方案———根据配方方案确定营养元素之间的比例———混合搅拌———粉碎———造粒———烘干———冷却———成品包装。
