供泡沫液 P
辅助特征
深井泵 J
潜水泵 Q
普通泵 省略
2.4 主参数中额定压力单位为MPa,额定流量单位为L/s
2.5 型号编制中,对于多用途的产品,用途特征可不标注
2.6 型号示例如下
a 工程用消防泵,额定压力为0.78MPa,额定流量为20L/s,其型号为XB7.8/20
b 高低压车用消防泵,高压额定压力为4.0MPa,低压额定压力为1.0MPa,高压额定流量为6L/s,低压额定流量为40L/s,其型号为CB40 10/6 40
c 供水用途的,由柴油机驱动,额定压力为0.85MPa,额定流量为30L/s的深井消防泵组,其型号为XBC8.5/30GJ
d 汽油机驱动,额定压力为0.80MPa,额定流量为10L/s的手抬机动消防泵组,其型号为JBQ8.0/10
中华人民共和国标准GB 6245-2006 消防泵 Fire pumps
5故障诊断
编辑
通常消防泵在检修过程中，消防泵故障的诊断是一个关键的环节， 以下给出几种常见故障及消除措施，供大家有的放矢地进行消防泵故障的诊断。
1、无液体提供，供给液体不足或压力不足
1）泵没有注水或没有适当排气
消除措施：检查泵壳和入口管线全部注满了液体。
2）速度太低
消除措施：检查电机的接线正确，电压正常或者透平的蒸汽压力正常。
3）系统水头太高
消除措施：检查系统的水头（特别是磨擦损失）。
4）吸程太高
消除措施：检查现有的净压头
5）叶轮或管线受堵
消除措施：检查有无障碍物。
6）转动方向不对
消除措施：检查转动方向。
7）产生空气或入口管线有泄漏
消除措施：检查入口管线有无气穴和/或空气泄漏。
8）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中
消除措施：检查填料或密封并按需要更换，检查润滑正常。
9）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足
消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。
10）底阀太小
消除措施：安装正确尺寸的底阀。
11）底阀或入口管浸没深度不够
消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度。用挡板消除涡流。
12）叶轮间隙太大
消除措施：检查间隙正确。
13）叶轮损坏
消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。
14）叶轮直径太小
消除措施：向厂家咨询正确的叶轮直径。
15）压力表位置不正确
消除措施：检查位置正确，检查出口管嘴或管道。
2、消防泵运行一会儿便停机
1）吸程太高
消除措施：检查现有的净压头
2）叶轮或管线受堵
消除措施：检查有无障碍物。
3）产生空气或入口管线有泄漏
消除措施：检查入口管线有无气穴和/或空气泄漏。
4）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中
消除措施：检查填料或密封并按需要更换。检查润滑正常。
5）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足
消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。
6）底阀或入口管浸没深度不够
消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度，用挡板消除涡流。
7）水泵壳密封垫损坏
消除措施：检查密封垫的情况并按要求进行更换。
3、消防泵功率消耗太大
1）转动方向不对
消除措施：检查转动方向。
2）叶轮损坏
消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。
3）转动部件咬死
消除措施：检查内部磨损部件的间隙正常。
4）轴弯曲
消除措施：校直轴或按要求进行更换。
5）速度太高
消除措施：检查电机的绕组电压或输送到透平的蒸汽压力。
6）水头低于额定值。抽送液体太多
消除措施：向厂家咨询。安装节流阀，切割叶轮。
7）液体重于预计值
消除措施：检查比重和粘度。
8）填料函没有正确填料
消除措施：检查填料，重新装填填料函。
9）轴承润滑不正确或轴承磨损
消除措施：检查并按要求进行更换 。
液体不足
1）泵没有注水或没有适当排
消防泵系统
气
消除措施：检查泵壳和入口管线全部注满了液体。
2）速度太低
消除措施：检查电机的接线正确，
3）系统水头太高
消除措施：检查系统的水头（特别是磨擦损失）。
4）吸程太高
消除措施：检查现有的净压头
5）叶轮或管线受堵
消除措施：检查有无障碍物。
6）转动方向不对
消除措施：检查转动方向。
7）产生空气或入口管线有泄漏
消除措施：检查入口管线有无气穴和/或空气泄漏。
8）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中
消除措施：检查填料或密封并按需要更换，检查润滑正常。
9）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足
消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。
10）底阀太小
消除措施：安装正确尺寸的底阀。
11）底阀或入口管浸没深度不够
消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度。用挡板消除涡流。
12）叶轮间隙太大
消除措施：检查间隙正确。
13）叶轮损坏
消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。
14）叶轮直径太小
消除措施：向厂家咨询正确的叶轮直径。
15）压力表位置不正确
消除措施：检查位置正确，检查出口管嘴或管道。
故障分析
消防稳压设备大西洋泵业制造
1）吸程太高
消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。
2）叶轮或管线受堵
消除措施：检查有无障碍物。
3）产生空气或入口管线有泄漏
消除措施：检查入口管线有无气穴和/或空气泄漏。
4）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中
消除措施：检查填料或密封并按需要更换。检查润滑正常。
5）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足
消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。
6）底阀或入口管浸没深度不够
消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度，用挡板消除涡流。
7）水泵壳密封垫损坏
消除措施：检查密封垫的情况并按要求进行更换。
功率消耗
1）转动方向不对
消除措施：检查转动方向。
2）叶轮损坏
消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。
3）转动部件咬死
消除措施：检查内部磨损部件的间隙正常。
4）轴弯曲
消除措施：校直轴或按要求进行更换。
5）速度太高
消除措施：检查电机的绕组电压或输送到透平的蒸汽压力。
