饰品溜光用滚桶抛光机 干式滚桶抛光机
适用金属：
各类钛合金、不锈钢、铜、锌合金、铝合金及金银等材料制品。
准备工作：
干式滚桶滚光（溜光）前应水滚（或开粗）完成，工件表面无麻点、模具痕，如有麻点、模具痕迹，可用麻轮配合黄腊打磨一遍或使用水滚机哭去除各种麻点痕迹后，放入干式滚桶机内进行滚光（溜光）并根据工件的重量及形状的不同及时调整工件与滚桶料之间的比例。
（如工件过大过重，则减少工件的数量，反之则增加，以提高生产效率
粗滚：
工件在进入干式滚桶前，工件表面应无明显的加工痕、水口、毛刺等；然后先将滚料放入滚桶内空转5-10分钟，然后按照滚料重理的0.3%加滚光油，再转5-10分钟之后加入工件，磨5-20小时后取出转入下下工序，如加油后研磨时间超过15小时，或桶下有黑色碎肖排出，表示桶内滚光油量不足，此时继续研磨应该添加滚光油，以免桶内的核桃壳等磨料超灰，影响工件的出光及周围的环境：
精滚：工件进入干式滚桶的精滚前，工件表面应有相当的光泽，达到基本的镜面效果，如果没有这样的效果，则应适当减少，按滚料重量的0.2-0.3%添加；当桶内的核桃壳已经有好的光泽，而工件表面的光泽未能达到要求时，继续抛光基本无效果，应当根据情况考虑重新粗滚或是添加滚光油。
注意事项：
滚光油的状态：滚光油随着天气的变化状态略有不同，当天气炎热时，滚光油内的油份会析出，使用时应该将滚光油搅拌均匀后使用；光天气寒冷时，滚光油会产生凝结，此时应该适当加热或使用本厂的稀释油适当调整滚光油状态然后放入滚桶内，均不会影响滚光作业效果。不可将析出的油或凝结后的油直接加入滚桶中。
滚光油的添加量；一般情况下每50公斤核桃壳放工件约5公斤左右（不同种类的工件略有差距，故次抛光时应适当减少，如经过整个流程后没有问题，下次抛光处理时适当增加工件的投放量，以此来确定滚料与工件的比例）当桶内的工件过多时，会产生较严重的撞伤、擦伤，此时应该增加核桃壳等滚料，放慢滚桶的转速；如滚桶内的工件不会撞伤，则适当减少核桃壳滚料的数量，加快滚桶的转速，以减少作业时间，提高研磨效率。
干式滚桶使用说明书（树脂、塑胶）
适用工件：
各类塑胶、树脂、牛角天然植物、果实纽扣、动物骨制品及贝壳等；
准备工作：
各类工件在进行干式滚桶滚光作业前应除去较大的水口，并根据工件的重量及形状的不同调整工件与滚桶料之间的比例，一般情况下每隔（55cm*65cm)放入竹粒木粒等滚料约30公斤。
（如工件过大过重，则减少工件的数量，反之则增加，以提高生产效率
粗滚：工件在进入干式滚桶前，工件表面应无严重的加工痕、水口、毛刺等；然后称将滚料放入滚桶内空转5-10分钟，然后按照滚料重理的0.3%加入滚光油，再转5-10分钟之后加入工件，磨10-20小时后取出转入下一工序，如加油后研磨时间超过10小时，或桶下有黑色碎肖排出，表示桶内滚光渍量不足，此时继续研磨应该添加滚光油，以免桶内的竹粒木粒等磨料起灰，影响工件的出光及周围的境；粗滚后的工件表面应平整 光滑，无光泽、无划伤、撞伤痕迹，如有蜡垢粘在工件周围时，应考虑除腊后烘干，避免将水及粗滚油带入下一工序，影响出光效果。
中滚：
基本步骤同粗滚；但中滚时较长，一般情况下约20小时左右；待工件表面油擦掉后达到基本的镜面效果时（根据材料的不同，出光效果略有不同）取出。
精滚：
工件进入干式滚桶的精滚前，工件表应有相当的光泽，达到基本的镜面效果，如果没有这样的效果，则应根据情况适当增加粗、中滚的时间，以免影响后的出光效果。其它步骤同上；精滚时，滚光油的量适当减少，按滚料重量的0.2-0.3%添加，当桶内的滚料已经有较好的光泽时，而工件表面的光泽未能达到要求时，继续抛光基本无效果，应当根据情况考虑重新粗、中滚或是添加滚光油。
注意事项：
滚光油的状态：滚光油随着天气的变化状态略有不同，当天气炎热时，滚光油内的油份会析出，使用时应该将滚光油搅拌均匀后使用；光天气寒冷时，滚光油会产生凝结，此时应该适当加热或使用本厂的稀释油直接加入滚桶中。
滚光油的添加量，根据天气滚料的状态略有不同，一般情况下；天气寒冷或滚料表面的蜡垢比较多时，应适当减少滚光油的添加量；反之则适当增加。
工件的投放量；一般情况下每30公斤竹粒木粒放工件约5公斤左右（不同种类的工件略有差距，故次抛光时应适当减少，如经过整个流程后没有问题，下次抛光处理时适当增加工件的投放量，以此来确定滚料与工件的比例）
滚料的选择：一般情况下竹粒纤维较粗，耐磨损，切削力大，适用于粗滚。
木粒则质地细腻，出光好，适用于中、精滚。特别有本厂精选榉木粒滚料，不伤工件、耐损耗，后出光效果好。
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