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振动式超微粉碎机

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¥面议 更新于:2017-07-26 14:31:00
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山东省 济南市

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龙微超低温粉碎机 中药品种数千种,许多品种在粉碎过程中遇热即会发粘的物料,很难成粉,如(含糖性:枸杞、大枣等;含油性:蝎子、蜈蚣等;树脂类:熟地、生地、乳香、没药等;易挥发性:冰片等的物料)。有些粉碎机采取通入液氮的方法迅速冷却磨腔,从而完成粉碎作业,每换一次物料即通入一次液氮,粉碎成本较高,操作比较复杂,液氮温度低,操作不当容易产生危险。    我公司设计生产的超微粉碎机,粉碎磨腔外有一个水夹套,不需低温粉碎时,通入常温冷却液或自来水(循环水)即可满足粉碎要求,通入的冷却液或循环水温度不超过25℃,出料温度一般可以控制在45℃之内。粉碎糖性、粘性等物料,在水套内通入较低可达-45℃的冷冻液,冷冻液循环使用无损耗,磨腔内温度始终保持在0℃或更低的温度以下,物料不会发热,且在低温的状态下变脆从而容易粉碎,彻底解决了粘性物料难粉碎的问题。     制冷机组功率有3P、6P、10P、15P、20P、30P、40P等多种配置供用户选择。冷冻液的整个循环过程是在密闭的状况下进行,无损耗,粉碎成本非常低。配有制冷设备的磨机,非常适合粉碎粘性物料,适应物料品种范围广,是各大药厂、实验室、高校科研机构、研究所等客户理想的超微粉碎设备。   龙微超微粉碎设备属新型振动磨,采用振动粉碎工作原理,根据物料的不同特性,采用多项先进技术及运用高速撞击力和剪切力,使物料在磨筒内受到介质的高加速度撞击、切磋、挤压、剪切等作用,可在极短时间内达到理想的粉碎效果。物料在粉碎过程中呈流态化,使每一个颗粒具有相同的受力状态,在粉碎的同时达到精密混合(分散)的效果。经过调节加速等参数,可以实现以粉碎研磨为目的或精密混合(混合)为主要目标的作业。   超微粉碎机采用了下列先进技术   1、全密闭不分级技术: 2、压缩式微粉碎技术: 3、动态优化技术:按物料的不同特性,在提高微粉碎效率和效果的同时,进行优化适配的技术。 4、机电一体化技术:实现设备的高性能和高水平,减少人工用量,确保成品质量稳定可控的技术,避免因人工介入过多而产生品质不稳定、受污染等现象。 5、全面自动化技术:具备单机多功能自动化(FMC柔性化),使小批量药物生产象大批量流水线生产一样简便的技术。 6、洁净安全化技术:龙微微超微粉碎机系列严格按GMP标准设计制造,能够满足制药粉体装备的特殊要求。   超微粉碎系列设备具有以下特征   1、安全性强:与物料接触的部位均为抛光不锈钢,其材质为国际医药食品机械通用材质(也可根据用户要求改为其它金属材质),避免砷、镉、汞、铅、铜等重金属混入。 2、洁净卫生:内外面平滑、一机多用、减少污染、减轻洗净作业负担;粉碎过程全密闭无粉尘溢出,充分改善作业环境,有效成份不损失。 3、采用复合(透明)隔声罩,噪音大大降低。 4、易拆卸(组装)、易清洗、易换料。可用水、压缩空气、酒精、蒸汽等清洗、消毒。 5、操作简便:容量适配、确保物料完全排出,操作和换料简便。 6、维护方便:结构紧凑、占地面积小,维修养护方便。 7、改善环境:全密闭作业无粉尘溢出、有效成份不损失、无药渣产生,可改善工作环境。 8、提率:粉碎,无药渣。高速撞击力和剪切力的双向作用,极大地缩短了粉碎时间,提高粉碎效率。 9、广谱适应:对于任何纤维状、高韧性、高硬度或有一定含水率的物料均可适应。对花粉及其它孢子植物等要求打破细胞壁的物料,其破壁率高于98%。同时适应干式和湿式粉碎。湿式粉碎时可加入水、酒精或其它液体。 10、温度可控:通过配置可进行常温、低温或超低温的微粉碎,可以保持物料的原有理化性质和活性成份。磨筒外壁的夹套通入冷水,通过调节冷却水的温度和流量可控制粉碎温度。低温粉碎,冷冻系统较低温度可达零下45℃(低温配置)。   超微粉碎设备具有以下优点   1、改善成品品质:通过细胞级微粉碎,使药效成份充分释出,生物利用度高;在确保疗效的前提下,可以减少用药量;成品品质稳定可控。 2、提高成品档次:通过细胞级微粉碎,结合表面改性、粒子设计、复合化或精密包覆等应用技术工艺,为中药剂型改革朝着小型化、精致化和多样化方面发展提供了有效手段。 3、降低生产成本:通过细胞级微粉碎,可以提高药效(降低用药量)、简化生产工艺(减少用工和设备投入),达到降低生产成本的要求。 4、增加成品销量:由于成品的质量稳定可控、疗效明显确切,产品小巧精致、档次高,利润空间大而极具市场竞争力,销量必定会增加。 5、成品附加值高:通过改善成品品质、提次、降低成本和增加销量,使成品极具市场竞争力和高附加值。   超微粉碎设备用途   除应用在生物制药、天然(保健)食品和化妆品外,还广泛应用于建材(制备超细水渣、粉煤灰等)、化工、冶金、环保(垃圾微粉制砖等)、电子(浆料、石墨乳等)等与粉体应用有关的各种行业。   工艺应用   以细胞级微粉碎技术为核心的工艺应用,为中药制药技术创新提供了广阔的运作空间。 1、解决了中药粉碎作业存在的各种问题 强纤维性(如灵芝、甘草等)       高糖高粘性(如枸杞子、麦冬等)       树 脂 类(如乳香、没药等)       强韧 性(如羚羊角、海马等)     动 物 类(如蝎子、水蛭等)       矿物 类(如朱砂、信石等) 2、中药剂型改革、提高疗效、降低用药量及提高微粉工艺水平 减少用药量80%—90%,改革中药汤剂(调心调胃汤) 新型中药微粉饮片300目                          生粉软胶囊制剂(人参软胶囊) 一步法膏体制备(六味地黄软胶囊)              实现无辅料或少辅料造粒、压片       率(小型设备:朱砂每小时25Kg) 以降低服用量和提高疗效为目的(八味地黄丸)      降低药材消耗(覆盆子减少损耗20%) 喷雾制剂  透皮(膜)制剂 实现优于±1‰均匀度的复合化和精密包覆 (人工牛黄) 低温保质粉碎,新鲜中草药及鲜活动物组织(乌鸡、螃蟹等)
振动式超微粉碎机
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