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水设备采用的是主要是反渗透膜技术。它的工作原理是对水施加一定的压力，使水分子和离子态的矿物质元素通过反渗透膜，而溶解在水中的绝大部分无机盐(包括重金属)、有机物以及细菌、病毒等无法透过反渗透膜，从而使渗透过的净水和无法渗透过的浓缩水严格的分开.
近几十年以来，混合床离子交换技术一直作为超水制备的标准工艺。由于其需要周期性的再生且再生过程中使用大量的化学药品（酸碱）和水，并造成一定的环境问题，因此需要开发无酸碱超水系统。
正因为传统的离子交换已经越来越无法满足现代工业和环保的需要，于是将膜、树脂和电化学原理相结合的EDI技术成为水处理技术的一场革命。其离子交换树脂的再生使用的是电，而不再需要酸碱，因而更满足于当今世界的环保要求。
自从1986年EDI膜堆技术工业化以来，全世界已安装了数千套EDI系统，尤其在制药、半导体、电力和表面清洗等工业中得到了大力的发展，同时在废水处理、饮料及微生物等领域也得到广泛使用。
净水设备进水参数
源水：城镇自来水、地下水（需要检测水样），进水压力 >0.3MPa,
进水电导率 <800μs/cm；
当进水电导 >800μs/cm时，建议使用双级反渗透。
出水标准：净水标准 {GB17324-2000}
净水制水设备设计方案
1、调节水箱（池）：一般采用 P E 水箱、不锈钢水箱，也可采用钢筋水泥池，主要起蓄水、缓冲、沉淀水中泥沙的作用。
2、级预处理系统：采用多介质过滤器，根据原水水质采用石英砂、锰砂、KDF 过滤等多介质滤料，主要目的是去除水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物及颗粒径在 20μm 以上有害的物质，使出水浊度小于 0.5NTU、COD 小于 1.5mg/L,含铁量小于 0.05mg/L；SDI≤ 5；可采用半自动、自动控制阀，控制过滤与反冲洗。
3、第二级预处理系统：采用活性碳过滤器，目的是为了去除水中的色素、异味、生化有机物、降低水中的余氯值及农药污染和其他污染物。
4、第三级预处理系统：采用阳树脂软化，主要是降低水中硬度，去除水中的钙、镁离子（形成水垢的主要成分），可有效延长反渗透膜的使用寿命，并可进行智能化树脂再生。
5、加药系统：根据原水水质，选用不同型号阻垢剂，可以控制磷酸盐、硫酸盐、钙的含量，有效的防止反渗透膜结垢。
6、第四级预处理系统：采用 5μm 孔径精密过滤器，使水得到进一步的净化，使水的浊度和色度达到标准。
7、净水设备主机：采用反渗透技术进行深度脱盐处理，去除钙、镁、铅、汞等对人体有害的重金属及其他杂质，降低水的硬度，脱盐率达 99% 以上，生产出符合标准的净水。
8、双级反渗透主机：通过一级反渗透处理过的水，再经过第二次反渗透处理，使水质进一步得到净化，适合源水水质较差的用户或特种行业的特殊要求。
9、清洗装置：定期使用药剂对反渗透膜进行清洗，膜的使用寿命及出水水质标准。
10、杀菌系统：采用臭氧发生器杀菌，减少细菌二次污染，杀菌率可达 99% 以上，臭氧在空气中还原成O2，无任何有害残留物。同时臭氧溶于水形成富氧水，水的鲜。
11、储水系统：采用不锈钢水罐，备有自动液位控制系统，水满可自动停机，实现自动化管理。
12、灌装系统：全自动灌装机（大桶、小瓶）使无菌净水（矿泉水）在安全密封的状态下灌入产品容器内。
净水生产设备特点
1、开机后净水设备实现膜自动冲洗功能，冲洗时间 2-10 分钟 ,可调。
2、设备有废水回流装置，可对水进行二次利用，提高水的利用率，节省水费。
3、低压保护系统，当源水压力不足或无源水时，设备自动停机，保护高压泵及设备安全。
4、设有清洗保养系统，可定期对设备进行清洗保养，延长反渗透膜使用寿命 3-5 年。
5、采用不锈钢架结构，实现无卫生死角，设备无腐蚀，使用 10-20 年依旧如新。
6、双级反渗透设备有多路调节阀，可实现双级出水，单级出水或单级同时出水，使产水水质多元化。
7、反渗透设备可与矿泉水设备（山泉水设备）配套使用，v 减少投资成本，提高水资源利用率。
8、备有在线水质检测仪和流量计，随时观察出水水质和产水量，水的利用率等运行参数。
9、水箱水满后设备可自动停机，设备基本可实现 24 小时无人值守运行。
反渗透机理模型
1.优先吸附细孔模型：弱点干态电镜下，没发现孔。湿态膜标本不是电镜的样品。
2.溶解扩散模型：不认为有孔。 净水3.干闭湿开模型，上个世纪，1993年，邓宇等提出了“干闭湿开”反渗透模型，统一了两个经典的反渗透机制模型，细孔模型，溶解扩散模型。干闭湿开模型简述：膜干时收缩，孔闭合，电镜下膜“致密无孔”，称“干闭”；湿态时，膜溶胀，孔被溶剂撑开，生成动态活膜孔，叫“湿开”。合起来称“干闭湿开反渗透模型”。
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