TDm—1型脉冲袋式除尘器的结构及原理
该产品采用分室结构拼装式，由室顶脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风脉冲清灰（即所谓离线清灰）的袋式除尘器。
工作中随着附着于滤袋外表的粉尘量的逐渐增多，气流阻力也逐渐增大。当达到一定阻力设定值时，清灰自动控制系统就会自动启动除尘器个分室气箱内所有滤袋进行脉冲喷吹清灰（停风清灰），使每一个滤袋突然膨胀，从而振落滤袋表层积附的粉尘，使滤袋内外压差恢复到开始使用状态，使粉尘沉落灰斗。随后清灰自动控制系统按规定间隔时间打开提升阀，恢复室的过滤，再启动第二分室的提升阀，关闭切断第二室的过滤气流，开启第二分室的电磁阀释放高压压缩空气，对第二分室气箱内所有滤袋进行停风脉冲喷吹清灰，清除第二分室滤袋上的粉尘••••••直至后一个分室清灰完毕。依次循环重复工作。
TDm—2型脉冲袋式除尘器的结构及原理与TDm—1型脉冲袋式除尘器的结构及原理基本一样，只是在清灰方式上采用了在线清灰的方式。
■TDF型系列电袋复合型除尘器的技术性能特点
电—袋复合除尘器实际就是原来大家熟悉的高压静电除尘和布袋除尘器的有机复合体，它充分的发挥了电除尘和袋除尘各自的优势，共同完成整个除尘过程，达到了、节能的除尘效果。
1、适用于高比阻粉尘收集，除尘效率具有性和稳定性。
电袋除尘器的效率不受高比阻细微粉尘影响，不受煤种、烟灰特性影响，排放浓度容易实现≤30mg/m3的新标准。根据不同要求可以更低。
2、运行阻力比布袋除尘器低500Pa，可以减少引风机功率消耗。
（理论计算值：每10000m3/h风量引风机功率可减少1.74KW。）
3、清灰周期长、气源能耗小。
由于滤袋收集的粉尘量少，阻力上升缓慢，其清灰周期时间是布袋除尘器的2倍以上，压缩空气消耗量不到布袋除尘器的1/3。
4、延长滤袋使用寿命。
运行阻力低、滤袋的负荷差压小，延长了滤袋使用寿命。
清灰周期长、清灰次数少，延长了滤袋使用寿命。
由于前级电除尘器的作用，减少因气体温度过高及大颗粒粉尘等因素对布袋的伤害，从而延长了滤袋的使用寿命。
污水处理设备工艺说明
针对焦化污水氰化物，酚类有毒有害物质含量较大，含油量、CoD、nh3—n高的特点，采用以A—A/o为主体工艺，采用“物化处理” “生化处理”有机结合的工艺方法。
■污水处理工艺一般分为3级，
级一般称为预处理，多为用物理或者化学的方法改善污水的Ph、SS等含量，以便于降低二级处理的难度。
第二级处理一般为生物处理的方法（当然现在也有行业还是用物化的方法），通过微生物的作用去除水中大部分的CoD、BoD、氨氮、磷等。
第三级处理一般称为深度处理。适用于对水质要求比较高的地方，深度处理一般用物理和化学的方法，进一步降低水中的污染物含量，常用的有活性炭等的吸附，氧化剂的消毒等。
烟气脱硝工艺说明
煤燃烧时除有SO2生成外还有nOX生成。
控制nOX污染通常采用改进工艺设备，改善燃烧状况及烟气净化处理等方法。
处理方法：催化还源法、液体吸收法、吸附法。目前比较好的方法：SCR技术（催化还源法）。
在还原剂（氨、尿素）催化作用下，选择性地与nOX反应生成n2和水；而不是被O2氧化，故称为“选择性”，主要反应有
催化剂 4nh3 4nO 4n2 6h2O
催化剂 4nh3 5O2 4nO 6h2O
此方法脱硝效率较高，是成熟的主流技术。
SCR系统：含催化反应室、氨储运系统、氨喷射系统及相关的测试系统，其核心装置为脱硝反应器，有水平和垂直气流两种布置方式。在燃煤锅炉中，由于烟气含尘量高，所以一般采用垂直气流方式。
