强化亚克力镜面油墨

镜面油墨厂家，高品质PMMA镜面油墨! 对PMMA板材/注塑PMMA/亚克力/加硬亚克力具有很强附着力，对弱底材不会烧面，一样有的镜面效果，广泛应用于通讯行业、手机镜片、工艺品、装饰品等行业。通过多年的市场推广和应用，已经得到了市场的广泛认可，是您理想的选择！详情来电咨询137-6042-6927 Q/Q:82-77-90-18. 一、镜面油墨的特性： 1、由于镜面油墨的黏度非常低，印刷技巧是关键，当印刷速度慢时，一方面，稀如水的镜面油墨会漏流下网版，另一方面，镜面油墨易吸收空气中的水分，印刷后得到的镜面效果不好，为此，在印刷时，镜面油墨倒在网版上后必须连续快速印刷，才能顺利印刷。 2、因为该油墨在网版上易干，不能在空气流通量大的环境下丝印，同时当空气湿度大时，镜面效果就差，如果镜面油墨在20℃下贮存，又是在20℃下丝印，则印刷适性会更好。 3、镜面油墨使用前必须充分搅拌，使其金属粉与树脂要充分地混合均匀，确保镜面效果的出现，否则，会影响到镜面效果的产生。 5、网版的张力稍低，网距也调近些，且适当减少刮刀的刮压力，以便能使镜面效果的产生。 6、机械印刷时，所用的回墨刀不能用硬的铝或不锈钢的，而应该使用胶质回墨刀，确保所丝印的镜面油墨涂布均匀，使镜面效果一致。 7、镜面油墨的镜面效果与干燥方式有关，就镜面效果来讲，自然干燥不及加温干燥好，并注意，加温的温度和干燥的时间的应一致，否则镜面性能和色饱和度也会有所区别。 二、镜面油墨建议的丝印工艺参数： 1、 网版选用270~300目的丝网。 2、 感光涂层选用耐溶剂型，如英国柯图泰的感光胶或薄型毛细菲林。 3、 胶刮（刮刀）选用80~85°。 4、 稀释剂：一般条件下不需要，必要时可加T-1000稀释剂，使用前需充分搅拌。 5、 丝印环境：低温、低湿，连续丝印，印刷环境不需要空气流通。 6、 干燥：80℃ 10~15分钟，60℃ 15~20分钟，室温下需20~30分钟。 三、使用镜面油墨的注意事项： 1、镜面油墨上若需要覆盖其他系列油墨时，则应选择对镜面油墨无侵蚀的系列油墨， 否则，会破坏镜面的效果。 2、印刷镜面油墨必须做到薄而均匀，同时，镜面油墨本身也不能重叠印刷，重叠印刷会发生镜面油墨里的金属粉间的剥离。镜面油墨若用于IMD上时，则镜面油墨应离剪切边＞0.5mm，防止在PC等切边时，镜面油墨切边处损坏等。 3、对PC、PMMA透明的可成型的片材，常有内应力存在，印刷时，注意溶剂对这些材料的侵蚀，丝印前，务必先试验后再生产或这类片材必须经过时效与防开裂处理。 4、在无机玻璃上印刷镜面油墨后，不能用自然或低温干燥方式干燥，必须在100℃以上烘干，这样镜面油墨才能在玻璃上附着力好，同时也呈现出良好的镜面效果。 5、镜面油墨因稀如水，通常情况下，不加稀释剂。注意的，当黏度变高时，可用专用的稀释剂稀释，在黏度恢复后再印刷，但如果镜面油已结块，就无法用稀释剂了。 6、镜面油墨应保存在密封的容器中，环境温度<25℃，否则会发生变质，或存储时间长也会自然变质，一旦黏度变高，油墨变硬，变色，表示不能使用了。