压铸模具预防损坏措施
正常来说,压铸模具用2~5年是没有问题,但是为很多朋友的压铸模具“英年早逝”了呢?有预防模具损伤的措施?下面由启新模具来告诉您吧。
一、合理的模具结构设计
1、正确选择各元件的公差配合和表面粗糙度。
2、保持模具热平衡。
3、模具中各元件应有足够的刚度、强度,以承受压力而不变形。模具壁厚要足够,才能减少变形。
4、浇注系统设计尽量减少对型芯冲击、冲蚀。
二、良好的铸件结构设计
铸件壁厚尽可能均匀,避免产生热节,以减少模具局部热量集中产生的热疲劳。铸件的转角处应有适当的铸造圆角,以避免模具上有尖角位导致应力产生。
三、对五金压铸模具进行规范热处理工艺
通过热处理可改变材料的金相组织,必要的强度、硬度、高温下尺寸稳定性、抗热疲劳性能和材料切削性能。正确的热处理工艺,才会得到的模具性能,而钢材的性能是受到淬火温度和时间、冷却速度和回火温度控制。
以上说明了防止压铸模具损坏而采取的措施,但是因为各企业的生产工艺肯定存在一定差异,所以,只能作参考作用。(您还可以关注: 《压铸模具是加工的》 )
本文由启新模具整理发布,转载请附带本文地址:http://www.qixinmj.com/article-4-109.html